湖坑大桥基础及下部施工组织设计(分部)

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1、一、概述1、地质情况：本桥位处表层为约0.8～11.8米的砂质亚粘土覆盖，结构较密实，地层岩性主要为化钾长花岗岩，地层主要有：1、砂质亚粘土、2、全风化钾长花岗岩、3、强风化钾长花岗岩、4、弱风化钾长花岗岩、5、微风化钾长花岗岩。2、基础构造：桥梁基础设计为桩基础。桩径均为φ120CM，共8根；桩径均为φ150CM，共4根；桩径均为φ170CM，共12根；桩径均为φ180CM，共28根。3、下部构造：全桥桥墩设计为双柱式墩，墩径均为φ150CM，共40根，墩长在7-15M。全桥盖梁共40个，台帽（含耳墙）20个，在桩基与墩柱之间设计32个系梁。4、主要工程量：1）、C25混凝土：3062.

2、9M3；2）、C30混凝土：1313.4M3；3）、R235钢筋：55513.0kg;4）、HRB235钢筋：.1kg。二、施工组织：1、施工队伍：本桥由我项目部下辖的二工区负责施工。该队进场人员220人，人员组成为：技术及管理人员（含质检及测试人员）20人，技术工人60人，普工140人。26主要人员一览表职务人员岗位职责施工负责人（队长）黄瑞金负责全面施工组织管理技术负责人（项目总工）满泽玖全面技术管理质检工程师黄立忠全面质量管理桥梁工程师范德忠技术指导、过程控制、施工纪录安全负责人马靖安全生产测量工程师李小奇测量放样试验工程师陈贵湘现场试验现场管理杜赵成现场管理，组织施工技术员陈宁波现

3、场技术2、主要设备：主要设备祥见一览表，其他设备根据需要配置。主要设备一览表名称单位数量型号拌合设备套1强制式1000型砼搅拌机台1JS350发电机台175KW振动棒、电机套20φ50、1.1KW钢筋弯曲机台1GW40钢筋切割机台1GQ40钢筋调直机台1φ10交流电焊机台5BE2000串筒套145cm26砼运输车辆26m3气焊设备套2直螺纹连接机台1对焊机台1吊车辆13、工期计划：本分部工程计划开工时间为2006年5月09日，计划完工时间为2006年11月20日，工期190天，详见安排表。湖坑大桥基础及下部工程施工计划表序号项目名称开工时间完成时间持续时间(天)1桩基施工2006-05-0

4、92006-09-091202系梁2006-07-302006-10-30903墩台身施工2006-08-052006-11-201054、主要施工方案(1)桩基成孔：采用人工挖孔。(2)系梁：采用钢模板木支撑。(3)墩身：定型港模板分节段制作安装，墩身整体浇注施工。(4)盖梁、台帽等：采用组合钢模板安装。(5)混凝土生产、运输、进料：拌合站集中生产，输送车运输，吊车吊装进料。(6)钢筋制作与安装：桩基钢筋笼在钢筋加工场统一制作，特制钢筋车运送至工地，吊车起吊机械连接；其余构件钢筋均在钢筋制作场统一制作，现场绑扎安装。26三、施工方法：1、桩基根据本桥桩基设计长度及桥位地质情况，本桥桩基成

5、孔确定采用人工挖孔。(1)工艺流程A、成孔：施工准备→桩位放样及护桩埋设→孔口护壁→护壁混凝土养生→模板拆除→起吊设备安装→人工开挖土方→护壁混凝土浇注……→排水及送风设备安装→机械打眼爆破石方→人工清除孔内石渣→护壁模板安支→最后一节护壁混凝土浇注→清孔→成孔报检。B、钢筋笼制作安装：钢筋下料制作→钢筋笼绑扎→钢筋笼检验→钢筋笼运输至工地→起吊→两节钢筋笼连接→钢筋笼定位→钢筋笼位置、竖直度等检验→钢筋笼固定。C、混凝土灌注：无水浇注混凝土：进料入仓→平仓→振捣→凿除乳化层→桩基检测；水下灌注混凝土：下导管→注入清水→混凝土浇筑→凿除桩头混凝土→桩基检测。（2）施工方法①施工准备承担本桥

6、施工的施工队已按照本桥单位工程《施工组织设计》完成了“三通一平”等施工准备工作；基础及下部构造施工所需的全部机械、设备、工器具，施工力量全部进场到位；各项技术工作准备完善，具备了开工条件。②施工测量开工前，用全站仪施放出桩位中心线，并在可靠位置埋设护桩。桩位放样经监理工程师检验签认并埋设护桩后，方可开始桩基开挖。26第一圈孔口护壁混凝土浇注时，将护桩传至护壁混凝土上，用小铁钉埋入混凝土，共4个，每2个在一条直径线上，2条线相交为桩基中心点。4个点中至少有1点为水准点，以便施工中控制挖孔深度，测量井底标高。施工中，现场施工员按照护桩控制开挖中心线，并经常检查开挖孔径和圆度及倾斜度。现场技术员

7、按照护桩检查挖孔中心是否偏位，并以此检查确定护壁模板、钢筋笼安装定位。成孔圆度用钢尺检查。施工中，现场施工员、技术员用钢尺经常检查开挖的孔底标高。③人工挖孔A、孔口开挖：以桩中心桩为圆心，护壁厚度加桩基半径之和为半径画出开挖圆圈后，人工开挖土方，深度在一节模板高度后，浇注第一圈护壁混凝土。第一圈护壁混凝土应高出地面0.2-0.3米，高出部分护壁厚度为30CM，以防止地表水流入孔内及孔外物件掉入孔内。B、孔内土石方开挖：土