拉深模具设计说明书

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1、前言冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压的特点有：1，节省材料2，制品有较好的互换性3制品有较好的互换性4生产效率高5操作简单6由于冷冲压生产效率高，材料利用律，故生产的制品成本较低。冷冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表和日用品生产中，已占据十分重要

2、的地位，特别是在电子工业产品生产中，已成为不可缺少的主要加工方法之一。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展。主要表现在以下几个方面：一.工艺分析计算方法现代化现在已开始采用有限变形的弹塑性有限方法，对复杂成形件的成形过程进行应力应变分析的计算机模拟。二.模具设计制造技术现代化工业发达国家正在大力开展模具计算辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究。采用这一技术，一般可提高模具设计制造效率的2-3倍，应用这一技术，不仅可以缩短模具设计制造周期，还可提高模具质量，减少设计和政治早人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新开发上。三.冲压生产机械化

3、与自动化与柔性化为了适应大批量，高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构。对于大型冲压件，专门配置了机械手和机器人，这不仅大大的提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。在中小件的大批量生产方面，现已广泛应用于多工位压力机活、或高速压力机。在小批量生产方面，正在发展柔性制造系统（FMS）。四.为了满足产品更新换代快和小批量生产的需要，发展了一些新的成形工艺，简易模具，数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。五.不断改进板料的冲压性能最后，关于冲模的破损机理与手，寿命分析，以及新型模具材料方面，进年来也有不少新的进展。一零件的工艺性

4、分析(一)冲裁的工艺性要求1.材料性能由表8-49τ=260~340MP(取τ=300MP)σ=300~440MP(取σ=400MP)σ=210MPδ=29%Е=19800MP由表2-10知：08钢板有较好的塑性，有较低度的硬度，适用于各种压力加工。2.冲裁件的尺寸精度与端面粗糙度冲裁件各尺寸精度均应为IT11级，没有IT12级，适宜冲裁。3.冲裁件的结构工艺性1）的形状应力求简单，规则，使排样时废料最少。该零件为轴对称图形,冲裁形状均为圆形,符合.2）零件内外形转角处应避免清角，如无特殊要求，应允许用R>0.25t的圆角过度。该零件圆角度数为3mm,,符合.3）件外形需避免有过长

5、的悬臂或过窄的凹槽。零件不存在上述情况.4）冲裁件上比孔与孔之间，孔与零件边缘之间的壁厚不能过小，以免影响凹模强度和冲裁质量，壁厚主要与孔的形状和料厚有关。通常取C≥1.5tĆ≥t弯曲件或拉深件上冲孔的位置，应设置在使孔壁位于两交接面圆角区之外的部位，以防止冲孔时凹模因受不对称的侧压力作用而啃伤刃口或使小凹模折断。通常取孔壁至零件直壁间的距离l≥R+0.5t(130-115)/2=4.5>3+0.5*1.5=3.75(115-100/2=4.5>3+0.5*1.5=3.75符合5）零件上的冲孔的尺寸不宜过小，否则极易损坏冲孔凸模。冲孔的最小尺寸与孔的形状，材料，种类和厚度有关。冲

6、孔凸模工作时是否有导向装置有关。查表1-1知:无导向d≥t6>1.5(一)拉深件的工艺性要求1.材料性能由表8-49知：τ=260~340MP(取τ=300MP)σ=300~440MP(取σ=400MP)σ=210MPδ=29%Е=19800MP由表2-10知：08钢板有较好的塑性，有较低度的硬度，适用于各种压力加工2.拉深件的尺寸精度拉深件的结构尺寸精度一般不高于IT11级。如果要求尺寸精度高于IT13级，则需增加校形工序。3.深件的结构工艺性1）深件的结构形状应简单，对称，尽量避免急剧的外形变化。标注尺寸时，根据使用要求只能标注内形或外形尺寸。设计拉深件时应考虑到筒壁及凸缘厚度

7、的非均匀性及其变化规律。该零件为凸缘圆筒形体，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求2）拉深件的高度拉深件的高度h对拉深成形的次数和成形质量均有重要影响。一次拉深成形的带凸缘筒形体：当D/d≤1.5时，h≤(0.4-0.6)dD/d=143/98.5=1.45177665<1.540-1.5=38.50.4*98.5~0.6*98.5=39.4~59.13）拉深件的圆角半径(1)拉深件凸缘与筒壁间的圆角半径应取r≥2t,当r<2t时，需要整形工序。(r=3)=(t=1.5)