屏蔽盖拉深模具设计 说明书

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1、题目屏蔽盖零件拉深模具设计  第一章审图由工件图可知，该工件为不带凸缘的开口对称盒形件，且中心有内孔翻边的要求，需保证外形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求和内孔翻边要求，可用拉深和翻边工序同时加工完成。材料为08F钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT10第二章拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深；3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸

2、；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；4）拉深件口部尺寸公差应适当。-15-5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t~1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。7)拉深件口部应允许稍有回弹，但必须保证装配一端在公差范围之内。2.2拉深件材料性能1)具有较大的硬化指数；2)具有较低的径向比例应力σr/σb峰值3)具有较小的屈强比σs/σb；4)具有较大的厚向异性指数r。2.3拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度；一

3、般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。2.4拉深件的材料由工件图可知拉伸件所用的材料为08F钢。材料名称材料牌号材料状态力学性能抗拉强度/MPa屈服强度/MPa碳素结构钢08F退火324-441196表2-12.5拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；-15-2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；3）当拉深件的尺寸

4、精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成。第三章拉深工艺方案的制定根据工件图和要求知，该工件只需拉深工序，可采用单工序拉深模。第四章毛坯尺寸的计算4.1零件展开形状零件的展开如图1所示。4.2修边余量按中性层计算尺寸h2=25-0.5=24.5mm,d2=80-1=79mm因为h2/d2=24.5/79=0.31，h2=24.5由参考【1】表4-1带凸缘件的修边余量知道修边余量为Δh=2mm。4.3毛坯尺寸1)展开大直径的计算由于d2=79mm

5、,h=h2+Δh=24.5+2=26.5mm,r=4+0.5=4.5可参考【1】页公式得D=118.29mm-15-2）内孔翻边的展开的尺寸计算D1=24+2*4=32mmd1=24+2*0.5=25mmr=4mm可参考【1】页公式得d=15.88mm3）两个槽的展开后的直径为D2=118.29-2*10=98.29mm4）画出展开图如图所示图1零件展开图第五章拉深是否压边和拉深次数确定零件拉深系数为m=d2/D=79/118.29=0.668毛坯相对厚度t/D/%=1/118.29/%=0.845角部的相对圆

6、角半径r/b/%=0.08判断拉深是否需压边：由参【1】表4-14因t/D/%=1/118.29/%=0.845<1.5,m1<0.6可知道此零件拉深需要加压边圈。-15-确定拉深次数：由相对厚度可从参【1】表4-7中得首次拉深极限拉深系数为m1=0.52~0.58。因m>m1,故工件为一次拉深。第六章压力计算6.1拉深力和压边力计算拉深力计算式F=πdtσbK1已知m=0.668,查参【1】表4-13得m1=0.70K1=0.6将σb=295Mpa,K1=0.6,d=78mm,t=1mm代入上式可得F=3.1

7、4*78*1*295*0.6=43350.84(N)压边力计算式为由于r凹=r凸=4mm,D=118.29,d1=79mm,查参【1】表4-13取p=2.5Mpa代入计算式的FQ=12606.16（N）6.2压力中心计算由于工件为对称件，所以该工件的压力中心为几何中心，6.3计算压力机的公称压力压力机的公称压力的计算式为F压≥1.3（F+FQ+）=1.3*（43350.84+12606.16）=72744.1-15-第七章冲压设备选择由公式从参【1】表1-81选取开式双柱固定台压力机JD21-40型号JD21-

8、40工称压力（KN）400滑块行程（mm）80滑块行程次数(min)80最大闭合高度(mm)330闭合高度调节量(mm)70工作台尺寸(mm)前后460左右700工作台孔尺寸(mm)前后300左右420直径垫板尺寸(mm)厚度65直径150模柄孔尺寸(mm)直径50深度70第八章凸凹模结构设计8.1凸模圆角半径由于工件图保证外形尺寸，由图知r凸=4mm又由于r凸=（0.6~1.0）r凹