冲压拉深模具设计说明书

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1、课程编号：课程设计说明书设计人：XXX专业班级：XXXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X日18目录一、序言………………………………………………3二、设计任务书及产品图………………………………4三、拉深模设计的前期准备……………………………5四、拉深工艺计算……………………………………7五、拉深模零件的设计计算……………………………9六、模具类型及结构形式的选择……………………13七、工作零件及主要零件的结构形式…………………15八、参考文献……………………………………………1718一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域

2、。其中拉深模更是占有十分重要的地位。拉深技术应用范围十分广泛，在国民经济各个部门中，几乎都有拉深加工产品。它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相关。由于它具有生产效率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着很好的发展前景。我们这次课程设计的任务就是设计一套拉深模具，即就老师所给的零件、生产要求以及精度要求，设计出一套符合要求的拉深模。由于时间紧迫、经验不足，在设计过程中走了不少弯路，犯了不少错误。总之，在设计中难免有疏漏和不当之处，恳请谅解。也相信在今后的实践工作中能一步一步弥补以上不足。在这次设计过程中，对拉深模

3、具有有了深一步的了解，获得了一定的设计经验，为将要到来的毕业设计打下了基础。在这中间得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，在此表示感谢。18二、设计任务书及产品图已知：(1)产品名称：支座（2）产品零件图：（3）生产批量：大批量。（4）零件材料：10钢。（5）材料厚度：0.5mm。求作：（1）进行拉深工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）。（2）确定工艺方案及模具结构类型。（3）进行相关工艺计算，包括：拉深工艺计算；拉深模零件的设计计算；设备选择等。（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书要求：根据所

4、设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套拉深模具。包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；18三、拉深模零件的工艺性分析3.1分析零件拉深工艺性制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。底部圆角半径r=4mm，大于拉深凸模圆角半径(t为板料厚度)，满足首次拉深对圆角半径的要求，尺寸Φ64.8-0.50按公差表查得为IT13级，满足拉深工序对制件公差等级的要求。3.2拉深模生产状况筒形拉深

5、模的加工方法相对比较简单，特别是此件尺寸公差要求较低，凸、凹模用通用机械加工即能满足设计要求，对于模座、固定板等板类零件的加工主要是平面加工和孔系加工。故平面加工后，孔系加工均在加工中心加工。3.3拉深模方案的确定经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成形，故采用单工序拉深模在单动压力机上拉深。3.4拉深模结构形式的确定（1）采用的结构形式拉深模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种结构的优势在于可采用通用的弹顶装置（弹性压边装置）。（2）拉深模结构简图的画法根据所确定的拉深模结构形式，把拉深工作结构部分画出，这时画出的结构图是拉深工作示意图，不需要按比例画，其

6、目的的为了分析所确定的结构是否合理，毛坯拉深成工件，能否满足产品图的技术要求。根据分析结果对模具简图进行修正，为最后拉深模具结构做准备。（3）模具结构特点及工作过程18这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易。工作时将毛坯放入压边圈上面的定位孔，上模下降，弹性压边圈先将毛坯压住，然后凸模对毛坯进行拉深。当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板把工件从凹模内推下。这里压边圈不仅起压边作用，而且还起定位和卸件作用。凸模上须开设排气孔，以防拉深件紧吸于凸模上而造成卸件困难。采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装压边装置。18四、拉深工

7、艺计算4.1拉深件毛坯尺寸的计算在计算拉深毛坯尺寸时，首先确定修边余量。并把修边余量加到拉深件高度上，这时拉深件的高度（H）为原拉深件高度（h）与修边余量（）之和，即（1）确定修边余量该件h=24.5mm,d=64.8所示因为<料厚（0.5）故该件在拉深时不需要修边余量。（2）计算毛坯直径D式中D—拉深件毛坯尺寸，mm；r—拉深件底部圆角半径，mm实际生产中针对无须修边的拉深件，在毛坯尺寸确定的方法上，一般根据理论计算的结果，备制拉深件的毛坯，待拉深试模合格后，再制作拉深件的毛坯落料模。4.2拉深系数与拉深次数的确定（1）拉深系数的确定工件总的拉深系数为（2

8、）拉深次数的确定毛坯相对厚度为18查《冲压工艺与模具