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1、步进底式加热炉在中钢高线轧机的应用 摘要 介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点,由于制定了合理的工艺制度,并采用新型材料,先进液压电气系统和炉头端墙结构等,加热炉基本实现了高效率,高炉龄,低消耗,低烧损。 关键词 步进底式加热炉,改造,实践TheApplicationofWalking-beamReheatingFurnaceinHighSpeedWireProductionLineinChinaInternationalIronandSteelProductsCompanySuYanzhen ChengWeiren(C
2、hinaInternationalIron SteelProductsCo.,Ltd.,Fuzhou,350015) Abstact Thetechnologyperformanceandcharacteristicsofwalking-beamreheatingfurnaceinHighSpeedWirePlantinChinaInternationalIronandSteelProductsCo.,Ltdareintroduced.Thereheatingfurnacepossesseshighefficiency,longco
3、mpaign,lowconsumptionandburninglossafterusingthereasonableoperatingrules,newmaterial,advancedhydraulicelectricsystemetc. Keywords walking-beamreheatingfurnace,reformation,practice 1984年,中钢公司从奥地利引进一套年产15万t二手摩根高速线材设备,其加热炉为意大利I.G.F炉子公司于1972年设计建成,1982年停产拆迁。该步进炉经改造,于1987年3
4、月在中钢高速线材厂投入运行。1 中钢步进炉的技术性能和特点1.1 炉子的主要技术性能 步进底式加热炉用于钢坯轧前加热。炉子尺寸为13.364m×11.892m,有效炉底面积158.9m2。燃料为0#轻柴油,炉顶采用外混式平焰烧嘴,金属片状四行程换热器,其水平步进行程为250mm,升降为80mm+90mm,最高炉温1200℃。 该炉可加热普碳钢,低合金钢等钢种,加热钢坯尺寸为100~120mm方坯,长11.2m,加热能力55t/h,钢坯出炉温度为970~1050℃。1.2 炉子的主要特点 (1)节能式的炉型 由于在炉顶上安装平
5、焰烧嘴,降低了炉顶高度,高温段炉顶高1400mm,预热段炉顶高650mm。该炉炉型没有明显的分段,即各供热段的长度并不固定,生产中通过调整烧嘴开启的数量和分布来实现各种炉温制度。此炉型具有加热温度均匀,升温快,节约燃料和可按钢种,产量灵活供热等优点。 (2)钢坯进,出炉方式 钢坯进,出炉全部采用辊道式,侧装侧出结构。这种炉型结构严密性好,散热损失少,燃料消耗少。加热好的钢坯在悬臂辊道上出钢,随着出炉辊道的转动,钢坯表面的氧化铁皮纷纷落入出炉辊道下部的渣坑里,在生产中可随时清理。 (3)大跨度吊挂式整体浇注炉顶加热炉跨度为12.9
6、m,炉顶采用高铝锚固砖和不定形耐火浇注料结构,因而炉子整体性好,使用寿命长。 (4)炉顶平焰烧嘴 加热炉采用燃油平焰烧嘴。炉顶上18个烧嘴分为两段控制。平焰烧嘴的火焰贴着炉顶向四周均匀伸展,各供热段“无闲区”,热量均匀向钢坯传递,因此沿钢坯长度加热温度均匀。平焰烧嘴安装简便,便于维护,为实现燃烧系统自动控制提供先决条件。应用平焰烧嘴,钢坯加热质量好,尤其是加热硬线,合金钢线材,无脱碳,氧化少。中钢公司高线产量在全国仅占3.4%,而硬线却占全国10.65%。 (5)燃烧系统的自动控制 采用日本横河北辰的YS-80热工仪表进行自动
7、控制。 (6)两级余热回收利用 在烟道上设置1套空气金属片状换热器,将空气预热到350~500℃作为助燃空气。出炉烟气经空气换热器后烟温仍为300℃。因此在换热器之后又设置1台热管热水锅炉,可供生产,生活用。这不仅节约重建1套锅炉的投资,而且节省了能源消耗和减少了环境污染,由于采用低温(970~1050℃)出钢,因而导致出炉烟气温度大幅度降低,进烟囱的烟气温度一般在150℃以下。进行两级余热回收,尤其是利用热管锅炉回收低温余热,不仅投资低,而且故障少。中钢步进炉的热管热水锅炉运行10年多,其间只进行过积灰清理。2 步进式加热炉的生
8、产实践 炉子的设计与现场管理是提高加热炉寿命的重要途径之一。2.1 合理的加热工艺制度 步进炉投产初期,钢坯加热温度为1050~1200℃,但在生产中发现,炉温过高会带来一系列问题,因而将钢坯加热温度控制在970~1