plc在单蓄热步进式加热炉中应用

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1、《自动化技术与应用》2012年第31卷第6期行业应用与交流ndustrialApplicationsandCOmmunicatiOnsPLC在单蓄热步进式加热炉中的应用肖薇(重庆钢铁自动化部，重庆401220)摘要：本文主要介绍了单蓄热步进式加热炉的特点及PLC在该加热炉控制中的应用。阐述了单蓄热步进式加热炉控制系统结构，分析了单蓄热步进式加热炉控制系统功能。关键词：单蓄热步进式加热炉；加热炉工艺；加热炉控制方法中图分类号：TP29文献标识码：B文章编号：1003—7241(2012)06—0080—03ApplicationofPLCinthe

2、SingleRegenerativeReheatingI-urnaceXIAoⅥi(AutomationDepartmentChongqingIron&SteelCO．LTD，Chongqing401220China)Abstract：Thisarticleintroducesthesingleregenerativereheatingfumace，andtheapplicationofPLCsysteminthisproject．Keywords：singleregenerativereheatingfurnace；heatingfurnace

3、technology；heatingfurnacecontrol1引言度有很高的要求，而且加热炉的燃烧控制也是一个复杂蓄热式燃烧技术，应用在钢坯加热炉上能降低煤气多变的控制过程，以及钢坯进出炉，炉内布料和步进梁消耗、提高钢坯加热质量、拓宽品种规格、提高产量及等复杂的控制对象；通过合适的控制策略编程，PLC就市场竞争能力，同时降低有害气体的排放，保护环境，社能够快速准确控制这一系列复杂的对象，因此PLC在单会效益显著。蓄热式加热炉的控制复杂多变，为了能够蓄热步进式中被广泛的应用。准确有效地控制炉温，使出炉钢坯配合好轧制节奏，普遍采用PLC来进行控制

4、。3单蓄热步进式加热炉区工艺流程合格热送钢坯由辊道从炼钢车间运输到车间钢坯2单蓄热步进式加热炉简介[1]跨，热坯直接进炉的坯料由提升机提升至步进上料架单蓄热步进式加热炉实质上是高效蓄热式换热器上，经辊道进步进梁式单蓄热加热炉。不进炉的坯料，与常规步进式加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄采用过跨平车装连铸坯从炼钢车间运至坯料跨由吊车热室、换向系统及燃料、供风和排烟系统构成。换向系调至坯料跨堆放，接到上料指令后，由吊车将其吊运到统是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠换向装置步进上料台架上。上料台架将坯料向前输送，靠近台架完成的。换向原理是：初始状

5、态下，换向装置处于某一输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根落到上料辊道固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在上；辊道一侧设有剔废装置，经人工检查，有明显表面缺炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟陷和弯曲度达不到要求的坯料在此处剔出，坯料经称气，经过一个周期(40s一70s)改变方向，实现供气和排气的重、入炉辊道输送过程中的测长后(测长报警)进入加热周期性换向。由于换向阀的频繁换向，对响应时间和速炉，根据计算机预先设定好的布料图自动布料，坯料进入加热炉定位停稳后，按不同钢种的加热工艺，将坯料加热到1050C至1150~C，加热

6、好的钢坯接到要钢信号后自收稿日期：2012—04一O9：f亍业应用与交流自动化技术与应用》2012年第31卷第6期ndustrialApplicationsandCommunications动出钢。从台架到布料整个过程由操作室自动控制，坯料经验收合格后物料自动跟踪。炉内气氛根据设置在炉尾的残氧分析仪自动调节；炉压保持微正压，当偏离时能自动调节；炉温控制分自动调节和手动调节，自动调节空燃比控制；采用空气单蓄热方式，燃烧烟气一部分经空气蓄热室蓄热预热空气后，降至约150℃，由引风机从30米高的钢板烟囱排出，另一部分烟气预热炉尾钢坯后，从炉尾下部副烟道

7、经烟道图2加热炉网络结构闸板，从40米烟囱自然排烟；炉区配有煤气泄漏报警系统，空煤气管道燃气吹扫放散系统、汽化冷却系统及安保系统(含应急动力系统)等等。5单蓄热步进式加热炉控制系统功能4单蓄热步进式加热炉控制系统结构单蓄热步进式加热炉控制系统分为仪控和电控，并根据公司要求，该控制系统分为3级，如图1所示：均有HMI。加热炉所有在线设备均通过PLC系统控制，LO级为传动级，Ll级为基础自动化级，L2级为过程自动在线设备的操作均采用操作室集中手动、操作室自动、化级。LO级(传动级)主要由执行机构，测量仪表和伺服机旁手动3种操作方式。集中手动对在线设备

8、可按系统机构等现场设备构成，用于实现对现场设备的直接控制联锁控制，自动控制使各系统设备按预定的生产程序运和信号检测；Ll级(基础自动化级