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1、1绪论31.1本课题的目的和意义31.2本课题的主要研究内容31.3小结42复杂壳体冷挤压工艺的确定42.1冷挤压工艺概述42.2挤压零件分析53、挤压工艺分析73.1坯料尺寸的确定73.2毛坯软化处理73.3冷挤压毛坯表面处理与润滑73.4变形程度计算93.5确定挤压次数94挤压设备选择94.1挤压力的确定94.2挤压设备类型选择104.3液压式压力机型号选择105模具的结构型式及其主要零部件的设计105.1冷挤压模具的结构分析105.1.1冷挤压模具的组成部分115.1.2对模具设计的要求115.2冷挤压模具的结构特点115.3模具材料的选择125.3.1
2、冷挤压模具工作零件的材料要求125.3.2冷挤模零件材料选取125.4凸模设计125.4.1分流控制腔的设计135.4.1.1分流控制腔的结构形式及位置确定135.4.1.2控制腔高度尺寸（）的确定135.4.2凸模的结构及尺寸145.5凹模的设计155.6卸料和顶出装置的设计155.7挤压模具模座的设计175.7.1上模座的设计175.7.2下模座的设计195.8导柱导套的设计206、装配图227复杂壳体成形过程的有限元仿真237.1有限元分析软件的背景介绍237.1.1DEFORM的介绍237.1.2DEFORM的功能247.1.3DEFORM的突出特色2
3、47.2有限元成形模拟技术中，几何模型的建立和网格划分247.3基本参数设定247.4冷挤压成形的模拟分析258、总结28致谢29参考文献29复杂壳体冷挤压成形工艺及模具设计中文摘要：冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。本设计介绍了某产品上的复杂壳体的结构分析、挤压工艺过程、挤压设备选择、模具结构的设计、凸凹模设计、挤压件质量
4、分析、棘轮套齿形模芯的结构、凸模加工工艺及模具各部件三维造型进行了叙述，并计算了毛坯体积、毛坯尺寸、变形程度、挤压比和挤压力。与常规壳体加工工艺相比，冷挤压成形的棘轮套具有齿形强度高、齿形尺寸精度较高、表面粗糙度值低、材料利用率高、生产效率高、设备投资少等优势。关键词：冷挤压复杂壳体反挤压凸缘ComplicatedshellColdExtrusionoftheprocessanddiedesignAbstract:Volumeprecisionplasticcoldextrusionformingtechnologyisanimportantcomponent
5、.Coldextrusionisthenextinthecoldmetalblankintothemoldcavity,thestrongpressureandunderacertainspeed,forcedmetalextrusionfromthemoldcavitytoobtaintherequiredshape,size,andhassomemechanicalperformanceofextrusionObviously,thecoldextrusionprocessistocontrolthemetalflowbymold,bytransferto
6、alargenumberofmetalformingvolumeparts.Ratchetsetsintroducedstructureofparts,extrusionprocess,extrusionequipmentselection,diestructuredesign,punchanddiedesign,extrusionqualityanalysis,complicatedshellofthestructureoftoothpunch,punchanddieprocessingofparts,Three-dimensionalmodelingoft
7、henarrative,andcalculatetheroughsize,blanksize,deformation,extrusionratioandextrusionpressure.Andconventionalprocessingtechnologycomparedtocomplicatedshell,complicatedshellofcoldextrusionwithgear,highstrength,highprecisiongearsize,lowsurfaceroughness,highutilizationratio,highefficie
8、ncy,lessinvestmenti
