造船生产现场管理---精益造船模式

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时间:2017-09-21

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1、造船生产现场管理---精益造船模式一、中国造船现状世界造船产量份额演变造船竞争力指标(单位生产成本):美元/修正总吨=美元/人年÷修正总吨/人年中日韩三国单位造船成本比较:现代造船模式定义(1995年船舶总公司):“24以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳舾涂作业在空间上分道、时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡、连续地总装造船”。新型工业化五项要求(党的十六大明确,在新世纪头20年的任务):(1)科技含量高;(2)经济效益好;(3)资源消耗低;(4)环境污染少;(5)人力资源优势得到充分发挥。

2、二、精益造船原理批量生产:大规模生产,如欧美的汽车工业生产。零部件批量生产,批量总装。单件生产:手工业的作坊生产。定制,单件生产。精益生产:结合了规模生产和作坊生产的优点,中间产品单件流水作业。质量更好、成本更低、效率更高的模式;满足产品多元化和个性化发展要求的模式;满足市场和客户的多样化要求的模式;世界最先进最具竞争力的模式。精益生产模式定义:旨在通过全员的激励和努力,优化生产组织结构,去掉一切无效(不增值)的生产过程和环节,通过减少生产过程中的一切浪费来缩短生产周期,降低生产成本,保证生产质量,提高产品利润。精益生产是21世纪的主要生产模

3、式。批量生产是20世纪的主要生产模式。(有研究报告显示:实施精益生产可使浪费减少80%,成本降低50%,周期缩短50%,劳动力减少50%,库存减少80%,生产能力提高50%)“精益造船”望文生义就是追求精益求精,是企业保持持续改进、持续发展、持续提升的精神渊源。所谓“精益”,就是要消除一切生产过程中的浪费。“Lean”,英语本意就是节约的意思,与浪费是相对的。(1)产品价值链分析有效时间和无效时间:产品生产的全部意义是为了满足市场和客户的需要。从满足市场和客户需求的角度考虑,有效时间是市场和客户需要的,而无效时间是市场和客户不需要的。因此,任

4、何在生产过程中产生无效时间的现象就是浪费。船体制造过程分析:24传统造船:注重于提高作业加工的生产效率,通过设备的更新改造、工艺技术的进步和工人的熟练技能,想方设法缩短有效作业时间来提高造船效率,增加造船产量。精益造船:注重于缩短无效时间来缩短造船周期,从而大大减少中间环节的浪费,提高生产效率,增加造船产量。今天你精益了吗?我们称这种主要通过缩短无效时间来缩短周期、提高质量和降低成本的思考为精益思想。无效时间的七种浪费:1)生产浪费;2)缺陷浪费;3)库存浪费;4)时间浪费;5)操作浪费;6)加工浪费;7)运输浪费。(2)单件流水作业传统造船

5、:追求生产规模和批量,如钢材储备和分段储备等,生产过剩,产生浪费。生产准备时间长,在制品库存多。精益造船:单件流水作业:零库存管理,没有浪费。相同类型中间产品,一件一件、连续不断、传送带式的生产,不提前,也不拖后。库存问题:不等到库存缺货,质量、进度问题难以暴露,不易引起管理层重视,问题不能解决在萌芽状态,时间长了,很难判断问题的根本原因。单件流水作业:出现问题,立即解决。否则生产停顿,直接影响后续生产。增加问题严重性和迫切性,问题充分暴露,管理层重视,问题解决在源头和萌芽状态。传统船体制造流程:24精益船体制造流程:(3)拉动计划体系推动计

6、划体系:总厂制定生产计划,然后层层下达计划,由下级机构制定具体实施计划。要求纵向到底、横向到边,从上到下、从前向后地推动。推动计划体系要求计划人员业务素质非常高,计划策划必须对全厂情况和资源非常熟悉,否则计划就难以落实。一般情况下,计划工作很难做的非常具体、非常细。这样,计划执行的随意性就比较大,计划执行过程的控制就比较难。拉动计划体系:要进行单件流水作业,需要按照客户需求制定生产计划,建立一个从后向前、由下而上的拉动式计划体系。由后道工序向前道工序提出订货计划,然后由前道工序严格按照后道工序的交货要求,不提前,也不拖后地安排生产。在一条单件

7、流水作业的生产线上,每一道工序既是生产者,又是客户。既需要满足下一道工序的交货要求,同时又需要向上一道工序提出订货要求。(4)准时生产(JIT)和零缺陷施工准时生产(JIT)和零缺陷施工是精益造船模式的两个重要理念,是保证质量、成本和周期目标实现的根本。准时生产(JIT):在需要的时候,按照需要的数量,生产需要的产品;不允许出现任何人员和物料的等工现象;大大减少人工和物资的浪费,没有库存,没有闲置劳动力。准时造船:241)按照造船作业的系统/区域/类型/阶段进行统筹优化分类。2)运用成组技术和族制造的相似性原理,设计中间产品。3)组织中间产品

8、的单件流水作业。真正形成一件接着一件、按照生产节拍交付中间产品的传送带式生产。如板材、型材、管材、单元舾装、小组立、平面分段和曲面分段等等,都可以组织单件流水作业。

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