奶牛服装革的蓝湿革的生产工艺

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1、奶牛服装革的蓝湿革的生产工艺服装革蓝湿革的生产的工艺路线一般为：组批→预浸水→去肉→水洗→主浸水→（酶）浸灰→脱灰→低温长时间软化→浸酸→鞣制→出鼓陈放。1组批1预浸水液比3.0温度23℃+浸水剂K-C（爱伯勒）0.2％+AracitK(TFL)（杀菌剂）0.15％PH9.6+火碱0.15％转30min，以后90min转10min，共5次停鼓过夜，14~16h，然后水洗。3去肉4水洗5主浸水液比3.0温度25℃+PellvitC(TFL)(浸水酶)0.1％+纯碱0.9％+AracitK(TFL)0.2％+BaymolAN-C(LANXESS)0.3％转60min，

2、以后每80min转10min，共5次。奶牛皮浸水时，机械作用必须轻缓温和，尤其是已开张成半片的皮，否则容易产生竖纹和松面现象。服装革浸水要加强脱脂，一方面可以坚强浸水过程的中的脱脂。浸水时可以增加脱脂剂的用量或浸水时用烧碱代替纯碱，这样可以加强皂化油脂，达到强化脱脂的目的。另一方面可以加强浸水前后的水洗，这样可以洗去表面的浮油和已经皂8化了的油脂。浸水酶对粒面的损伤和胶原的水解是比较明显的，尤其是在生皮防腐不好粒面已经破损时。由于服装革对粒面完整性和平细度要求高，所以服装革浸水时浸水酶要慎用。一般轻薄涂释的全粒面服装革浸水时不建议用浸水酶，尤其是在夏季。如果使用了

3、浸水酶一定要加强防腐，注意控制浸水时间和温度，而且要严格控制浸水浴中的PH值，使其保持在9.0~9.5之间，否则所得坯革容易粒面模糊不清晰，这样就降低了成品革的档次。6浸灰:液比3.0温度25℃+ErhavitMB(TFL)0.7％转20min+硫氢化钠1.75％转60min+石灰1.5％转30min+硫化钠0.35％转30min停30min+石灰1.5％转30min+硫化钠0.35％转30min停30min+BaymolAN-C(LANXESS)0.3％转30min停30min+A(TFL)0.1％转30min停30min+石灰3.0％转30min以后每小时转5

4、min共4次停鼓过夜服装革浸灰为尽量获得一个均匀的、缓和的浸灰作用。通过浸灰来松散纤维，抚平皱纹，减轻部位差。要达到这一目的的有两种方法：一是先小液比脱毛，在毛基本脱尽后加石灰，在石灰均匀渗入皮内后，再加水扩大液比使皮的内外同时发生膨胀。这样既有利于彻底脱毛，也不会引起皮外层膨胀度独过大而内层膨胀度8过小的缺陷。但是，这样脱毛膨胀由于初期液比小，在转鼓的机械作用下，容易产生摩擦生热，导致粒面擦伤甚至粒面磨损，以及使胶原纤维的损失加大，容易使原料皮皱纹加身，边月欠空松，降低成革的等级率和品质。另一个方法是在大液比的情况下，分次加入脱毛作用强、膨胀作用小的硫氢化钠，待

5、毛基本脱尽后，再分次加入硫化钠和石灰，逐次缓慢地提高膨胀程度，使皮内外层的膨胀差异极小。该方法可以避免粒面的磨损和胶原的过多损失，保证了成品的等级率和品质。服装革一般采用这种方法浸灰。单独使用硫氢化钠脱毛，因其碱性太强，容易造成裸皮内外膨胀差，导致粒面层与网状层的分离，造成松面。选择硫化钠结合脱毛的方法，效果比较理想。为了缓和膨胀，防止胶原损失过多，还应使用具有缓冲膨胀作用的有机胺类浸灰助剂或浸灰蛋白酶。其中浸灰蛋白酶的效果最明显，能有效的打开消除皮皱，之成革更柔软丰满，粒面平细，而且这种改变基本不受后工序的影响，面积得率更大，浸灰时间缩短。一般浸灰助剂可和硫氢化

6、钠一起加入，或在硫化钠之前加入，浸灰酶可以和最后一次石灰一起加入，加入后必须转动适当时间（30~60min）确认浸灰酶已完全溶于浸灰浴中，才能实行转停相结合的操作。但是当原料皮防腐不好或粒面已有破损时，加入浸灰酶会加剧粒面的破坏和胶原的损失。服装革的浸灰膨胀必须要透，切口颜色均匀一致认为呈微透明状，否则极易出现松面，甚至出现既硬又松的现象。但黄牛皮的浸灰膨胀也不能过度，否则胶原纤维分散过度，也极易引起成革空松和松面现象。一般服装革浸灰膨胀好坏的判断为手感柔软、丰满而无疲软感，指压有较清晰指纹为度。裸皮经浸灰后，由于整张个部位纤维结构的不同，厚度的不同，使得纤维分8

7、散的程度也各不相同，成革部位差比较大。因此，在复灰之前进行片皮是相当重要的。服装革要求丰满、柔软，但它的丰满、柔软不能只依靠加强加脂来达到目的。剖碱皮是减轻黄牛正面服装革颈、腹部皱纹的最有效的办法之一。经过剖碱皮，裸皮个部位厚度趋于均匀一致，更为可取的是在复灰时，化工辅料能轻易的渗透，使纤维间质能很容易地除去胶原纤维得到最大限度的松散，减轻了纤维间的不均匀膨胀。同时，还可以减轻腹、颈部的皱纹深度。7脱灰:液比1.0温度25℃+硫酸氨2％转25min+盐酸0.3％转15x2+10min排水水洗服装革的脱灰应缓和而均匀。脱灰前后的水洗应采用大液比闷水洗，因为流水易造成

8、外层膨胀度