耐干湿“双洗”猪皮反绒服装革的研究

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1、第四届亚洲国际皮革科学技术会议论文集·中国皮革特辑·耐干湿“双洗”猪皮反绒服装革的研究杨承杰尹岳涛俞志洪(中国皮革工业研究所，北京100016)马振良王奉彪姚胜军(山东丰柔皮革集团，泰安271000)摘要本文系统地介绍了“耐水洗、耐干洗”猪皮反纳服装革的研制开发。在加大对股原纤维处理的同时，减少郝位差．结台精心的削磨．使缎头均匀、细致。通过对材料的筛选和可行工艺酌研究，使成革经过水洗或干洗后保持原有的柔技度，基本不变形、不变色。关键词耐水洗耐干洗赭皮反绒服装革l前言耐干、湿“双洗”猪皮反绒服装革(以下简称耐“双洗”猪反绒服装革)的研究是

2、根据人们对皮革制品特别是皮革服装的要求不断提高的情况下提出的。皮革服装作为一种高档消费品，不仅要求柔软、丰满有弹性，而且要求能够象纺织品那样易于洗涤和保养．因此生产能够耐水洗、耐干洗的皮革服装，是消费者的迫切要求，市场前景广阔。虽然目前有资料报导可水洗服装革的研究已有较大的进展．具防水、防污、防晒性能的皮革，已研究开发并投入市场“’．但是，同时具有耐水洗和耐干洗性能的绒面服装革，经查询目前尚属国内空白。耐“双洗”猪反绒服装革的研究将解决反绒服装革耐水洗和耐干洗的问题，反绒服装草在经过水洗或干洗之后，将保持原有的色彩、柔软的手感、良好的定

3、型性及天然的卫生性能，这些性能将赋予皮革更高的档次和更广阔的市场前景。2技术关键分析耐“双洗”猪反绒服装革的研究重点为：一是良好的反绒服装革的基本性能，即绒毛均匀细致，革身丝光感好，手感丰满柔软有弹性；二是良好的耐水洗、耐干洗性能，即经水洗或干洗后革身柔软、不变硬、不变形，颜色基本无变化。因此其技术关键是充分分散猪皮的胶原纤维，在加大对胶原纤维处理的同时，减少部位差，结合精心的削磨，使反绒革的绒毛细致、均匀、平滑、油润、丝光感好，革身丰满、柔软有弹性；通过选择复鞣剂、加脂剂、染料等材料，研究可行的工艺和技术措施．使加脂剂、染料与革胶原纤

4、维牢固地结合，在水洗或干洗的条件下，加脂剂和染料等不被洗掉或萃取出来．以保护皮革原有的柔软度．基本不变形，颜色基本不变化。3试验研究内容及结果3．1充分分散胶原纤维．使绒毛细致、均匀的试验研究良好的猪反绒服装革．充分适度地分散胶原纤维．使内外处理均匀，是保证手感丰满柔软、绒毛均匀细致，有丝光感的关键，对以后的处理也有很大的影响。因此，要抓住猪皮胶原纤维的特点加以研究。猪皮组织学的研究表明“’．猪皮胶原纤维束比较粗壮，互相交织很紧实，同时猪毛长得较深，贯穿整个真皮层，加上毛根底部的油窝，使得胶原纤维在真皮内编织过程中，需绕过许许多多的毛囊

5、和油窝，不能很好地连续成一整片；又由于胶原纤维束在真皮中相互穿插交织．粗细度、紧密程度、编织形式各不相同，所以制作猪反绒服装革应采取措施将胶原纤维束打开，充分松散胶原纤维柬．松散毛囊周围的胶原纤维网．使胶原纤维很好地遮盖毛孔，使纤维连成一整片。分散纤维的重要工序是浸灰碱和软化，我们对工艺进行平衡的同时，对这两个工序进行重点的研究，试验的方案、结果见表1。由表l可见：1、用Na。S量越大，皮膨胀越快，处理越不均匀．绒面革边欣绒毛长且不均匀，单独用时成革部位差大；2、NaHS用量越大，皮膨胀越缓和，处理程度越均匀．但单独使用时胶原纤维分散较

6、差，成革偏硬；3、NaHS和Na。S配合应用时，处理程度较均匀，以方案3为最好。这是因为Na。S碱性较强，脱毛快，膨胀快．不均匀，加重了部位差的处理；NaHS碱性较弱，膨胀慢、均匀，有利于部位差的处理．膨胀程度差，对纤维分散不够，两者以适当比例配合使用时，加之浸灰助剂使石灰在皮内均匀分布，片碱皮后，臀部再复灰，对于充分分散纤维．提高丰满柔软度，起绒匀细效果很好。软化工序是决定反绒服装革手感柔软、绒毛细致均匀的关键工序之一，软化的液比、温度、时间、酶的品种、用量及裸皮的状态对软化效果有着明显的影响，试验方案及结果见表2。软化可以进一步分散

7、胶原纤维和水解非胶原蛋白，同时胰酶又能水解弹性纤维和竖毛肌等，使成革柔软、丰满有弹性．绒毛细致均匀。表2的对比结果表明：温度、时间、·273··中国皮革特辑·耐干湿“双洗”猪皮反绒服装革的研究酶的用量与软化程度有着相当大的关系，高温、大活力胰酶，短时间作用．造成了软化的不均匀性．使得边腹脖头绒长而臀部位短，加重了部位差；相反，方案4采用低温、多种酶，长时间和转停结合的软化方法，使酶缓和作用．减少了部位差．起绒基本均匀。根据前人的研究得知“3：酶对胶原的作用与浸灰时间有关，浸灰时间短，采用常规的软化方法，裸皮胶原损失很少，溶解的胶原只占裸

8、皮胶原总量0．05％以下，此时胶原结构基本不发生变化．不宜制作猪皮反绒服装革；若软化时间长，胶原结构就产生变化．胶原分离成很细的亚原纤维，这正是我们制作绒面革所需要的。因此，我们采用长时间缓和疆灰嘭胀和低温