磁粉探伤检测作业指导书

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1、TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：工程技术部发布磁粉探伤检测作业指导书文件编号：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：01作业流程2实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。2.1.2劳保穿戴:作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。2.1.3准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓

2、荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用

3、对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。2.2.5检验时机要求检验

4、原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检验应安排在焊后24小时进行。2.2.6设备要求a.磁轭：交流电磁轭至少应有45N提升力，直流电磁轭至少应有177N提升力，交叉磁轭至少应有118N提升力；注：提升力—将磁轭放在磁力称量试板上通以电流提起的最大重量即为该磁轭提升力。b.线圈：满足检测时所用灵敏度试片的要求；c.螺栓专用磁粉探伤机：有周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种工作方式；退磁后剩磁≤2Gs；满足检测时所用灵敏度试片的要求。2.2.6辅助设备a.A型试片和C型试片；b.磁场指示器（八角试块）；c.磁悬液浓度测定管；d.2-10倍放大镜；

5、e.紫外线灯：在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2,紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。2.2.7磁悬液要求a.磁粉：选用非荧光黑磁膏或荧光磁粉。b.磁悬液的配制各类磁悬液的配置方法见附录A《磁悬液的配置方法》。c.磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10～25g/l,荧光磁粉浓度为1～3g/l。d.磁悬液浓度的测定测量前充分搅拌磁悬液，使其均匀后，取100ml磁悬液注入沉淀管使其沉淀。煤油和水配制的磁悬液须静置30分钟，沉淀在管底的容积即表示磁悬液的浓度。一般情况下，非荧光磁粉沉淀体积值为1

6、.2～2.4ml/100ml，荧光磁粉的沉淀体积值为0.1～0.4ml/100ml。使用螺栓专用磁粉探伤机检测高强度螺栓，磁悬液浓度的测定方法见附录A《磁悬液的配置方法》A.3.1条。2.3灵敏度试片及灵敏度的校验方法在磁化作业前必须进行灵敏度试验，试验合格后方可进行磁化作业。2.3.1采用A型或C型试片时，应将试片无人工缺陷的面，朝外，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整的粘贴在被检面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应该使用连续法。2.3.2钻具推荐采用15/50的A型灵敏度试片。其它工件按照标准或客户要求使用相应的灵敏度试片。2.4磁化方式方法所检

7、工件的磁化方式全部采用连续法。2.4.1磁扼法a.使用前进行提升力测试；b.采用磁扼磁化工件时，在工件表面至少进行两次不同方向的磁化检验。两个方向检验时的磁力线应尽量相互垂直。或者使用旋转磁轭；c.磁扼的磁极间距应控制在200mm之间，检验有效区域为两极连线两测各50mm范围内，磁化区区域每次应有15mm的重叠；d.磁轭与工件应接触良好，不允许点接触。2.4.2线圈法a.采用线圈磁化工件时，工件被检测部位位于线圈半径长度以内；b.磁化每次通电时间为0.5～1s，重复通电3～5次后停止磁化。2.4.3复合