磁粉探伤作业指导书

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1、磁粉探伤作业指导书第9页共9页1.范围1.1该程序符合AMSE规范Ⅴ卷,Ⅰ卷和ASMEB31.1的要求。1.2磁粉探伤法是检验磁性金属材料表面或近表面的裂缝及其它缺陷的一种有效的方法。可以被该方法检验的缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。1.3该工序推荐使用湿粉、磁轭法和连续法来检验焊缝及原材料表面的缺陷。2.NDE人员要求2.1所有执行磁粉探伤的NDE人员应当按照TMRP的《无损检验人员认证控制程序》认证。2.2NDEⅠ级应当接受NDEⅡ级和Ⅲ级认证人员的指导或监督。NDE人员应将磁粉检验报告表中使用的测试结果和使用的技术数

2、据存档，由NDEⅢ级人员审核。3.参考文件SNT-TC-1A(1996,A98)NDE人员资格认证SE-709,磁粉检验标准指南，ASME规范Ⅴ卷，第25条款4.定义在ASMESE-1316中出现的与磁粉探伤相关的定义应当在该程序所用到的术语中得到应用。5.磁粉探伤原理5.磁粉探伤作业指导书第9页共9页1磁粉探伤法原则上包括把将要被检查的表面磁化并将磁性粉末（检验介质）敷于该表面。这些粉末将在裂缝和其他间断在正常磁场中导致磁场变形的表面上形成图案。这些图案通常体现出被查出的缺陷的类型。5.2灵敏度是表面缺陷最重要的属性并且随着

3、表面缺陷低于表面的深度的增加而迅速降低。所以该方法只用于探测处于或临近材料表面的缺陷。6表面制备6.1检验样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其它影响磁粉运行，遮盖相关显示和/或造成错误显示的沾染。6.2一般来说，焊接表面只要洁净和“相对”光滑就可以。如果表面非常粗糙——像非常粗糙的焊接淤积——解释就会困难，因为磁粉会被机械卡住从而产生错误的指示。当解释困难的时候，应适当调节并重新检查一切有问题的区域，以保证没有与此相关的指示出现。7.检查区域检查区域包括焊接接头的表面，热影响区以及相邻母料和其他指定

4、的区域。8.仪器和校准8.1磁轭将被用来磁化零件8.1.1电磁轭的磁化力至少每年应被检查一次或者每当磁轭被损坏时进行检查。如果一个磁轭有一年或者一年以上没有被使用过，那么在首次使用前应该做检查。磁粉探伤作业指导书第9页共9页8.1.2提升力——交流电磁轭的拉力至少应该有10磅（4.5公斤），直流电磁轭使用地方的最大电极间距上的拉力至少为40磅（18.1公斤）。9.磁化电流交流电或者直流电都可以用来进行磁粉探伤10.磁化方向每个区域都要进行至少两次检查。在第二次检查中，磁力线应该大致上和第一次检查中的相互垂直。第二次检查可以使用

5、不同的磁化方法。11.退磁11.1当零件中残余的磁性会妨碍随后的处理或使用时，该零件应该在检查完成后就进行退磁。11.2零件允许的残余磁性应等于或小于1高斯。11.3退磁的难易程度取决于材料的矫顽力。对于一个将被退磁的样品，必然发生两个结果：(1)磁场方向必将被改变，改变磁极(2)磁场强度必将被减小到接近于零，这可以用多种方法完成。其中的一些方法为:11.3.1如果部件大小允许的话，最快最简单的技术就是让部件通过高强度交流电线圈，再缓慢地将零件从线圈的电场中取出。11.3.2交流电磁轭可以用来进行局部退磁，方法是在通电的情况下

6、，把磁极放置在部件表面，然后缓慢地撤回磁轭。磁粉探伤作业指导书第9页共9页11.3.3把部件放置在一个高强度的交流线圈中，然后通过使用变阻器逐渐减小电场强度。11.3.4不管用什么退磁工艺，最有效的退磁是通过采用纵向磁化来完成的。该纵向区域磁场强度可以用磁强计来测量。12.检验介质12.1磁粉应该是被精细分割的能够和待检表面形成充分对比的强磁性微粒。磁粉通常具有高渗透性从而可以很容易地被磁化和被间断处的磁场裂缝吸引，而且具有低滞留性，所以它们不会相互吸引或者被样品吸引，除非那里有一个磁场裂缝。12.2测试中应使用湿磁粉。湿磁粉

7、悬浮液和零件表面的温度不得超过华氏135度。12.3推荐使用红色或黑色的无荧光磁粉见表1名称牌号制照商磁膏太湖吴江南麻无损材料厂磁膏姑苏吴江铜罗麻无损材料厂12.4磁粉悬浮液的液体介质是水。12.5磁性悬浮液12.5.1湿磁粉悬浮液的12.5.1.1磁悬液浓度应当由制造商指定或推荐，同时应该在磁粉探伤前配备容量测量器具来进行检查并保持指定的含量。如果没有正确保持含量，测试结果将会出现很大的差异。12.5.1.2磁悬液浓度一般由测量仪容积来决定。仪器容积测量使用磁粉探伤作业指导书第9页共9页梨形离心机管。该离心管容量为1.5毫升

8、（以0.1为其分度），用于非荧光磁粉悬液。抽样前，应使悬浮液充分混合至少30分钟，从中取出100毫升的悬浮液，让其沉积大约30分钟，离心管底部的容积值表示槽中磁粉浓度。如果磁粉在槽中浓度的含量底，那么增加足量的磁粉材料以得到要求的浓度。如果磁粉在槽中浓度的含量高，那么增加足量