磁粉探伤作业指导书

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1、磁粉探伤作业指导书1.一般要求a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤，原则上应在结束一切加工及原理工艺后进行探伤，但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤。b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有安全操作规程操作。c.色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定。d.探伤人员必须持有关部门规定的无损检验硫粉探伤专业的11级资格证或III级资格证书，鉴发报告者，由II级或I级人员担任。e.磁粉探伤采用显荧光粉法。2.探伤装置（探伤机选用）设备必须满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求，我厂探伤机可用JDC-9000型，CY

2、D-3000型，也可用磁轭式CJE-2型，CXX-3A型交流提升力大于44N（4.5Kg。3.试片采用A型标准试片，一般情况下采用灵敏度试片30/100型。4.磁粉探伤操作程序（1）前处理试样处理范围必须大于探伤范围，工作被测表面应清洁，干燥，没有油脂，铁锈，泥沙。氧化皮，焊剂和焊接飞溅物，如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有磁粉探伤的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤，焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大20mm。（2）磁化a.磁化时，应根据试件的磁性，形状，尺寸，表面状况，缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化

3、方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围，然后用A型标准试片进行试验。b.触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T＜20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm（极间距）：当板厚≥20mm时，电流选取4-5A/mm，触棒（磁极）面间距一般为75-200mm范围内，探伤区域在磁极两侧各为磁极间距的1/4面积内，磁化区的重选每次至少应有25mm。C.轴向通电法（直流通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法，如有特殊，也可采用剩磁法，连续电流法选择按照I=（20-30）D规定（I=磁化电流D=被探伤工件的直径mm），剩磁法按I=(20-30)D规定。。d

4、.线圈法电流规范：（轴内的纵向探伤），纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10％选取，而逐根探伤。（NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径）。e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm。f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）。(3)磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行磁痕，要正确区分可能出现的几种伪磁痕良，必要时应重复检验，验收标准：没有任何主要尺寸等于或大

5、于3/6in(5mm)的相关显示，在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示，在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16min(1.6mm)(边至边)的相关显示，在压力接触密封表面上应无任何相关显示。(4)退痕一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理，退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零，我厂探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉3-5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。5.作好记录并签发报告用照相或胶布粘贴的方法，将重大缺陷，记录下来并存档，及时将报告发给送

6、检单位。