测量系统分析(msa)作业指导书

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1、文　灿　压　铸　有　限　公　司WenCanDieCastingCo.,Ltd　量测系统分析（MSA）作业指导书编号：WI-W-139版本：A页次：5/51.目的　为决定过程中量测器具是否适当，借用量测系统分析（MSA）量化量具、操作者和产品之变异，制订此规范操作管理依据。2.范围　包含所有质量控制计划所控制的或客户要求的量测仪器分析作业。3.职责与权限3.1各部门：搜集分析量测系统所需的资料。3.2品管部：分析量测系统。4.名词定义4.1R&R分析：量具重复性与再现性分析，再现性是指同一种量具同一位操作者，当多次量测相同零件之指定特性时所得

2、之变异；重复性是指不同操作者以相同量具，量测相同产品之特性时量测平均值之变异。4.2小样法:指把各个零件与某些指定限值相比较,如果满足限值则接收该零件,否则拒收。属于计数型量具研究法。4.3盲测法:指在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。4.4偏倚:基准值与测量均值之间差值。4.5线性:量具预期工作范围内偏倚的差值。4.6稳定性:测量系统在某持续的时间内测量同基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。4.7准确度：重复量测的平均值与设定值之差。4.8精密度：重复量测时，其量测数据差异之程度。5.程

3、序5.1测量系统分析的时机：5.1.1对控制计划中列入的测量仪器每次校准后均要进行测量系统分析。对于计量型具有人为因素影响须做R&R分析,偏倚线性,无人为影响做稳定性分析.对计数型量具只须做计数型量具小样研究.当进行制程能力分析时和大修之后也应做MSA。5.1.2当顾客有特殊要求时,根据顾客的要求采用顾客指定的方法或MSA手册之方法进行测量系统分析。5.2小样法量具研究:5.2.1量具研究人员从待测量的零件批量中随机选取20个零件,并分别编上对应的号码。在选取20个零件会稍许低于或高于规范限值。5.2.2选择A、B两位评价人分别对每个零件各

4、测量两次。并将结果接受或不可接受填入《量具研究报告（小样法）》的表格内。编制：审核：批准：文　灿　压　铸　有　限　公　司WenCanDieCastingCo.,Ltd　量测系统分析（MSA）作业指导书编号：WI-W-139版本：A页次：5/55.2.3研究人员在其过程不可让A、B两位评价得知零件的编号，测量过程中采用随机抽取零件的盲测法。5.2.4测量系统结论判定：如果抽有的测量结果一致（均是G或均是NG），则接受该量具，否则应改进或重新评价该测量系统，如果不能改进该量具，可找一个可接受的替代的测量系统。5.3重复性与再现性（R＆R）分析:

5、5.3.1％R＆R相关计算公式及说明:EV=R*K1AV=√(XDIFF*K2)2-(EV2/nr)AV%=100*(AV/TV)PV=Rp*K3R＆R=√(EV2+AV2)TV=√(R＆R2+PV2)%EV=100*(EV/TV)%AV=100*(AV/TV)%R＆R=100*(R＆R/TV)%PV=100*(PV/TV)ndc=1.41*(PV/GRR)公式中EV=重复性；AV=再现性；TV=总变差；PV=零件间变差；K1=重复性系数；K2=再现性系数；n=被量测之零件数量；r=每位评价人测量的次数；K3=零件变差系数；Rp=零件平均的

6、极差；R＆R=重复性与再现性；ndc=区别分类数XDIFF=不同评价人所测量平均值之最大值与最小值之差异。5.3.2R＆R分析准备:5.3.2.1决定进行分析之产品、量具、参加量具评价与研究的人数，决定测量次数，对量具评价的人数不得少于2人，每人对产品测量的次数不得少于2次。文　灿　压　铸　有　限　公　司WenCanDieCastingCo.,Ltd　量测系统分析（MSA）作业指导书编号：WI-W-139版本：A页次：5/55.3.2.2数据收集的方法:A从待测量的零件中随机抽10个，并予以编号（注意其编号不可让评价人得知）B将该量具的使用

7、者分为A、B两位或A、B、C三位评价人。C由评价人轮流测量零件的特性，并由研究分析人员分别将其各自测量的结果填写入《量具重复性和再现性报告》内。D各评价人之量测的数据应避免给其他在测量过程中评价人得知，同时，在零件测量选取中，不必按照零件编号的顺序测量，应采取随机抽取零件测量。5.3.2.3数据分析:A将各测量数据之平均值与极差算出并填入《量具重复性和再现性报告》内.B将各测量数据之极差加以平均而得极差平均值,并填入《量具策复性和再现性报告》内。C将各平均值加总后除以测量件数而得出所有平均的平均值并填入《量具重复性和再现性报告》内。D将各评

8、价人测量同一编号零件的平均值加以平均而得以零件平均值并填入《量具重复性和再现性报告》内。E将零件平均值之极差算出而得Rp并填入《量具重复性和再现性报告》内。F将极差平均值之平均值