测量系统分析作业指导书(MSA)

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1、版本版次：ADocumentConstitute/ChangeApplicationForm文件新订/变更申请单制定者/部门Orig./DeptXXX/品保部文件编号NO.STQ-716文件类别Type□外来文Ex.■内部文件In.□内部技朮图而draw.机密等级S.G.■一般Nor□机密Con□绝密Top文件名称Title测杲系统分析（MSA）版本/版次IssueG部门主管或经理指定会签单位：会签记录Reviewedby单位Dept会签意见Suggestion签名Signature日期Date版本记录Issu

2、eRecord版本/版次Issue变更原因Reasonforchange修订者Revisedby实施日期EffectiveDateA制定XXX2005年9月01日B删除乌龟图及添加计数型测量系统分析方法XXX2006年4月06日C改变公司名称XXX2007年8月1日D更改5.2&5.2.1内容XXX2010年7月16日E新增5.2.3.3MSA分析方法，修订5.2.3.4MSA评估准则XXX2013年8月10日F增加计数型的分析方法及判定准则XXX2017年07月12口G依据第四版MSA手册进行修改XXX201

3、8年4月23日需求份数PcsMO/总经理室（）MS./主计划部（）PM./产品市场部（)QA/品保部()SC/供应链部（）WH./仓库（）PP./生产计划（)Purchase/采购（）MOVmfg/MOV生产部（）Frontend/前段（）Middle/中段（)Backend/后段()TMOV/Indus.(）Equp.设备维护（）DE/工程开发部（）FD/厂务部（）SMD.mfg/SMD生产部（）PD/产品开发部（）HR/人力资源（）Adm./行政部（）备注：文件编号、版本/版次由文管中心统一编定。AllDo

4、cumentsnumberedandIssuedbyDCC.核准/Approvedby：文管中心/DCC：STD-401-000-141.目的：对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。1.范围：所有控制计划(ControlPlan)中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.2.定义：3.1MSA:量测系统分析3.2量具：是指任何用來获得测量结果的装置。经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规(go/nogodevice)o3.3量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评

5、估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。3.4量具重复性(EV):—个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测塑下的变差。3.5量具再现性(AV):由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。3.6偏性：同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。3.7稳定性：指同一量具于不同时间量测同一零件Z相同特性所得Z变异。3.8线性：指量具在预期

6、内之偏性表现。4.权责：4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部4.2测试执行：各相关单位4.3MSA操作人员的培训：品保部5.执行方法5.1QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求，并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。5.2取样方法：5.2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品的公差带。5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品。5.2.3.需要2或3个测量者

7、随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型：5.3.1被评价的零件的选定随机抽取50个零件，把零件编号，由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况卜最好各占l/3o5.3.2评价人的选定：由品质部从该系统的检验人员中的人员中挑选3人进行测量。5.3.3由三名评价人随机对零件进行评定，每个评价人对每个零件随机评定3次，结果记录于《计数型分析报告》，表格讲自动生成数据。5.3.4判定准则：a.评价人Z间一致性的程度Kappa值必须大于().75(未知基准值)；b.每个评价

8、人与基准判断一致的程度必须大于0.75；c.有效性(实际判断正确数/总判断数)，错误率(不合格品判为合格品数/不合格品总数)，错误警报率(合格品判为不合格品数/合格品总数)参考下表；决定测最系统有效性错谋率错误警报率评价人可接受的条件>90%<2%<5%评价人可接受的边缘•可能需改进>80%<5%<10%评价人不可接受•需改进<80%>5%>10%5.4计量型：5.4.1取样品要有整个