酒精生产微机控制系统简介

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1、、酒精生产微机控制系统简介2、酒精蒸馏平位安装强制回流微机控制技术总结3、微机控制蒸馏系统是提高食用酒精质量的有效手段4、2007年酒精行业产销预测5、食用酒精（乙醇）国家标准GB10343-20026、酒精生产工艺微机控制系统发展历程7、酒精蒸馏工艺基础知识问答8、下载[酒精蒸馏微机控制系统]WORD版！酒精生产微机控制系统简介酒精生产是一项传统化工工业，一般由粉碎搅拌、蒸煮糖化、发酵、蒸馏等工序组成。为使酒精产量和质量达到设备与工艺应有的最佳水平，同时使能耗降到最低限度，必须保证各工序工艺参数的调节精度和生产的平稳进行。与手工控制相比，使用微机控制生产全过程可使酒精质量、能耗均处于先进水平

2、，并大幅度提高原料淀粉利用率和设备利用率。因此围绕酒精生产工艺，如何利用计算机对酒精生产进行自动测控是提高产品质量和效益的关键。一、工艺控制方案（现场检测，实时控制，稳定可靠）1、蒸煮糖化工段控制微机（1）检测、显示、记录蒸煮、糖化罐运行温度、压力等参数。（2）蒸煮气包压力控制：控制电动（或气动）调节阀的开度，使气包压力稳定在0.4-0.5Mpa.（3）蒸煮柱温度压力控制：稳定进料量，调节蒸汽进量来稳定蒸煮柱温度，使温度控制在工艺温度130℃左右。（4）糖化罐温度控制：控制电动（或气动）调节阀的开度控制冷却水流量，以达到控制糖化醪温度，确保醪液稳定在工艺温度60℃加曲。（5）螺旋板换热器温度控

3、制：控制电动（或气动）调节阀的开度控制冷却水流量，以达到控制螺旋板换热器温度，确保工艺温度28℃。.2、发酵工段控制微机（1）      检测、显示、记录发酵罐运行温度。（2）      发酵罐温度控制：控制电动（或气动）调节阀开度，控制冷却水进量来稳定发酵罐温度，使发酵罐温度按发酵工艺（曲线）温度进行发酵。3、蒸馏工段控制微机（1）检测、显示、记录粗塔、精馏塔运行温度、压力等参数。（2）气包压力控制：控制电动（或气动）调节阀的开度，使气包压力稳定在控制进气压0.22-0.24Mpa.（3）精搭顶温控制：稳定进料量，调节蒸汽进量来稳定精搭顶温，使温度控制在工艺温度78-79℃。（4）精搭中温控

4、制：控制电动（或气动）调节阀的开度，调节提酒量来稳定精搭中温，使温度控制在工艺温度89-91℃。二、酒精生产微机控制系统效益分析1、出酒率提高：使用微机控制生产可以使出酒率提高1-3%，按10000吨/年产量计算，年增酒精100-300吨/年，价值30-100万元。2、节能效果显著：节约蒸汽20%左右，年增效益：50000X20%X30=30万元。节水20%以上。节电15KWH/吨，年增效益：15X0.8X10000=12万元.3、使用微机控制系统，操作稳定，酒精质量高。杂醇油提取容易，年增收杂醇油30吨，价值6万元。4、为工艺管理提供了原始数据，便于管理人员和技术人员分析工艺技术指标，优化生

5、产管理，使生产线保持最佳状态。5、避免或减少了人为因素造成的生产波动，提高了酒精质量和产量，增加了企业的经济效益和知明度。6、改善了职工的劳动环境，减轻了工人的劳动强度，加强了企业现代管理和标准化操作，实现了安全文明生产。7、经济效益显著。酒精微机控制系统总投资15-25万元，应用微机提高各工艺参数的控制精度，产品质量稳定提高，节能效果显著，投资回收期仅半年。友情提示：  蒸馏作为酒精生产中重要工序备受到重视。蒸馏工艺水平如何直接影响到产品质量和水、电、蒸汽等能源消耗，是企业节能、降耗、增效的突破口，大有潜力可挖！  常规人工、单元仪表操作在控制工艺上难以协调一致，很难达到设备应有的最佳水平。

6、安装使用酒精蒸馏微机控制系统，进行适当工艺调整可以使现有蒸馏设备潜能得以充分发挥，每年可以给企业增加几十万元收益，是一个非常值得投资的好项目。想运用微机控制进一步提高蒸馏工艺水平的单位，请联系我们落实好微机控制的相关事宜，为系统安装、调试创造条件，争取早使用早受益！酒精蒸馏平位安装强制回流微机控制技术总结一、项目简要说明及主要技术指标   两塔平位安装，强制回流酒精蒸馏微机控制系统，是将精馏和脱水塔平位安装，采用强制回流工艺，并应用微机进行自动控制，达到了提高酒精质量，降低能耗的目的，产品达成食用酒精普通级以上标准。   主要技术指标：提高了控制精度，精塔中温±1℃              

7、                 精塔顶温±0.5℃                提高了产品质量，达到了食用酒精GB10343-89普通级以上标准二、设备型号及简介1、粗馏塔一座  型号：JSPB1200（B）；板型：S型；板数25层；板间距：450mm。2、精馏塔提馏段一座  型号：JXB/JYP1000（B）；板型：圆形泡罩、斜孔；板间距：300mm。   注：第1层至15层塔板上分别有22