资源描述：
《萃取精馏法制取无水酒精生产工艺简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、·26·山东化工1999年萃取精馏法制取无水酒精生产工艺简介赵广旺(济宁师专化学系,济宁,272125)摘要本文介绍了无水酒精的应用和加盐萃取法制取无水酒精的优越性,阐述了萃取精馏的特点、原理以及工艺流程,同时还介绍了开车方案和操作工艺条件以及注意事项。关键词萃取精馏减压蒸馏萃取剂无水酒精TheWorkingProcessofAbsoluteAlcoholbyExtractiveRectificationZhaoGuangwang(JiningNormalSchool,Jining,272125)AbstractThecharacter,principleandthetechnologic
2、alprocessofextractivefrectificationtoproduceabsolutealcoholarediscussed,theoperatingscheme,workingconditionandtheattentionarealsodiscussed.Italsointroducestheapplicationofabsolutealcoholandtheadvantageofextractionwithsaltadded.Keywordsxtractive-rectification,decompressdistillation,extractionreagen
3、t,absolutealcohol1引言至严重影响产品质量。另外用该方法生产的无水众所周知,无水酒精的应用非常广泛。在油酒精,因产品含有苯的气味,制药行业难以接受。漆、染料、制药、化妆品、橡胶等工业领域广泛应下面介绍一种易操作的无水酒精生产工艺———加用。无水酒精与汽油形成稳定的混合物汽油醇,盐萃取法制无水酒精生产工艺。将汽油醇作汽车的燃料,可以防止铅对大气和人2工艺原理类的污染。现在美国、巴西及西欧等国家,正在大萃取剂为乙二醇,所加的盐为醋酸钾。乙二力推广汽油醇,无水酒精的应用前途不可限量。醇对水的溶解度远大于对乙醇的溶解度(200∶1),无水酒精的生产方法,国际国内大致有以下将乙二醇和
4、醋酸钾加入乙醇和水的互溶液中,会几种:使平衡曲线位移,在适当的操作条件下,使95%(1)氧化钙脱水法。纯度低、质量差、产量乙醇中的水组分均匀扩散到溶剂中,使乙醇的浓小;度升高,可进一步得到99.5%以上的合格乙醇。(2)共沸蒸馏法。挟带剂为苯、环乙烷等;吸收水和微量乙醇的萃取相混合液因沸点相差较(3)萃取精馏法。本文介绍该法的生产;大(乙醇78.13℃,水100℃,混合溶剂145℃),十(4)吸附法。利用有机物作吸附剂;分容易分离。将其置于减压蒸馏装置加热后,分(5)分子筛法。早期有不少试剂厂用该法生馏出乙醇和水后得到含水量<0.2%的合格溶剂,产,目前大都淘汰;周而复始,可以连续生产。(
5、6)真空脱水法等。3工艺特点目前生产无水酒精的方法主要是采用共沸蒸用该法生产设备投资少,节省操作人员,一班馏法。用苯作脱水剂生产无水酒精最具有代表一人即可操作,劳动强度低,分离精度高,可根据性,以共沸蒸馏法最能适应大生产条件的需要。需要生产出优级纯、分析纯和化学纯;萃取剂再生但该生产工艺往往在开机过程中会出现一些异常容易,无环境污染,用此设备还可以提纯多种含量现象,如处理不当,会大大延长开机时间,有时甚低的有机溶剂,如:甲醇、乙醇、乙醚、乙二醇、丙酮第2期山东化工·27·等。操作简单。成品检验罐,检验合格后入成品贮罐。含水乙二4工艺流程醇萃取剂由萃取剂泵压入萃取回收塔釜中,由再工艺流程见图
6、1。首先将原料为95%的酒精沸器导入热量,按各沸点差异负压蒸馏10%～由原料罐经原料泵打入换热器,换热到70℃左右30%乙醇和水,至萃取剂水分<0.2%时泵入合格(蒸汽加热),进入加盐萃取精馏塔中部。精馏段溶剂罐备用。8.5m,提馏段5m,萃取剂从塔顶2m处加入,萃取由萃取剂回收塔馏出的10%～30%乙醇再剂与原料在塔内进行萃取精馏。加入原料与萃取进入乙醇回收塔中,蒸馏塔釜间接蒸汽加热,塔顶剂的质量比为1∶1。调节塔内冷凝器,使塔内有回馏后得90%～95%乙醇入原料罐备用,釜内剩一定回流量。酒精蒸汽经塔顶冷凝器冷凝后进入余的微量溶剂残液入含水萃取剂罐中备用。图1生产工艺流程图1.萃取塔;2
7、.脱水塔(萃取剂回收塔);3.酒精萃取剂将填衬润湿,开塔釜加热器阀,然后将原料回收塔;4.萃取塔再沸器;5.脱水塔再沸器;6.酒不断加入塔内进行萃取。顶压常压,釜压<精回收塔再沸器;7.含水萃取剂罐;8.乙醇罐;9.20kPa,顶温79℃左右,釜温145～150℃,原料与合格萃取剂贮罐;10.萃取剂泵;11.真空泵;12.真萃取剂质量相比为1∶1,脱水塔回流比为2∶1,稳空接收器;13.检验罐;14.成品贮罐;15、16
