水泥生产过程控制系统简介.ppt

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1、水泥厂生产过程控制系统简介返回一、水泥厂控制和管理模式二、水泥厂控制需求三、水泥厂主要PID控制回路四、水泥厂控制系统五、水泥厂自动化仪表一、水泥厂控制和管理模式返回将水泥厂过程控制和管理模式分为5个级别的层次模型第一级：Sensors&Actuator硬件：传感器和执行器功能：是将过程和设备状态的各种参数转换为模拟信号传递给上一级（第二级），并接受上级的指令改变相应操纵变量的状态。第二级：Control过程和设备控制级硬件：控制器（模拟控制器、数字控制器、PLC、DCS下位机等）功能：完成过程工艺参数的采集与处理、对执行

2、器输出过程控制指令、设备检测和报警等。第三级：SCADA（supervisorycontrolanddataacquisition(system)监控与数据采集(系统)）过程监控级硬件：DCS上位机功能：工艺过程的监控、操作、记录、报告及人机对话等返回第四级：MIS（ManagementInformationSystem管理信息系统）生产管理级硬件：与DCS上位机联网的计算机软件：各种生产过程管理软件系统功能：对生产过程数据处理、生产过程分析和大量数据存储第五级：ERP（EnterpriseResourcePlanning

3、企业资源计划）企业管理级硬件：高端计算机软件：生产管理系统、质量管理系统、采购管理系统、仓库管理系统、销售管理系统、设备管理系统、财务管理学、办公管理系统、综合管理系统等功能：实现对生产、供销、服务等所有资源的整合和计划以完成降低产品综合成本的目的。二、水泥厂控制需求返回生产线规模（T/d）设备费（亿元）控制系统（万元）仪表与执行器（万元）电机阀门物理参数PID回路50001.53007007008060030250012006004308060030三、水泥厂主要PID控制回路1．窑头负压控制回路2．分解炉出口温度控制回

4、路3．增湿塔出口温度控制回路4．均化库内小仓料位控制回路5．蓖床下压力控制回路6．高温风机出口压力控制回路7．水泥磨出磨水泥温度控制回路8．生料磨出磨负压控制回路9．生料磨出磨温度控制回路10．立磨气流流量控制回路11．立磨入口负压控制返回1．窑头负压控制回路返回返回被控变量：窑头负压操纵变量：窑头废气排风机流量（阀门开度）控制目的：保持窑头稳定的负压值。窑头负压过高窑内风速太低，负压过小甚至出现正压窑头易冒灰返火。一般控制在-20~-50Pa控制器规律：PI检测仪表：各型微压差变送器2．分解炉出口温度控制回路返回返回被控

5、变量：分解炉出口温度操纵变量：喂煤量控制目的：保持分解炉出口温度稳定，温度过高易结皮等，温度过低分解率过低燃烧效率过低产量质量均会下降。一般控制在860~900℃控制器规律：PI检测仪表：K型热电偶运行状况：投运较易3．增湿塔出口温度控制回路返回返回被控变量：增湿塔出口温度操纵变量：冷却水流量控制目的：保持增湿塔出口温度稳定，温度过高或过低均会影响到收尘器的工作正常高效工作。一般控制在130~160℃控制器规律：PI检测仪表：铂（100）电阻温度计运行状况：投运较易4．均化库内小仓料位控制回路返回返回被控变量：小仓料位操纵

6、变量：均化库下料流量（电动流量阀开度）控制目的：保持小仓料位稳定，保证喂料稳定。控制器规律：PI检测仪表：雷达料位计或称重式料位计运行状况：投运较易5．蓖床下压力控制回路返回返回被控变量：一室蓖床下压力操纵变量：蓖床移动速度控制目的：保障熟料处于良好的快速冷却状况。控制器规律：PI检测仪表：差压变送器运行状况：投运较难6．高温风机出口压力控制回路返回返回被控变量：高温风机出口负压操纵变量：排风机风门控制目的：此处负压标志系统风量的平衡，是保证系统稳定生产的关键参数，过大表示系统风量过大，反之系统风量过小控制器规律：PI检测

7、仪表：差压变送器运行状况：投运较难7．水泥磨出磨水泥温度控制回路返回返回被控变量：出磨水泥温度操纵变量：磨内喷水量控制目的：温度过高石膏将发生分解脱水将导致水泥出现假凝现象，温度过低在后续处理过程中易发生结露。控制器规律：PI检测仪表：铂电阻温度计运行状况：投运较易8．生料磨出磨负压控制回路返回返回被控变量：生料磨出磨负压操纵变量：循环风机阀门开度控制目的：保证正常的烘干粉磨作业。控制器规律：PI检测仪表：压差变送器运行状况：投运较难9．生料磨出磨温度控制回路返回返回被控变量：出磨生料温度操纵变量：冷风量（立磨磨内喷水量）

8、控制目的：保证良好的烘干和粉磨作业，保证成品水分达到规定的要求控制器规律：PI检测仪表：铂电阻温度计运行状况：投运较易10．立磨气流流量控制回路返回返回被控变量：出磨气体流量操纵变量：立磨排风机阀门开度控制目的：保障正常烘干粉磨作业。控制器规律：PI检测仪表：孔板式流量计或其它型流量计运行状况：投运较难