上装式引锭杆调试生产过程中存在问题的分析

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1、上装式引锭杆调试生产过程中存在问题的分析摘要：在对上装式引锭杆的组成进行了简要介绍的基础上，对上装式引锭杆的跟踪、引锭杆的跟踪模式、引锭杆收集、引锭杆下滑等调试生产过程中存在的问题进行了分析，从工程实践的角度给出解决方法和建议。关键词：上装引锭杆；误差分析；引锭杆下滑Analysisoftheproblemininstallingandproducingoftop-entrydummybarsystemAbstract:Inthispaper，basedonthebriefdescriptionoft

2、op-entrydummybarsystem,theproblemofinstallingandproducingintop-entrydummybarsystem,suchasthedummybartrackformula,thedummybartrackingmode,thedummybarcollection,thedummybarslipduringisanalyzed,andsomesolutionandrecommendationaccordingengineeringpracticear

3、epresented.Keywords:top-entrydummybarsystem;erroranalysis;dummybarslip1、前言连铸机中引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器的下口，使最先注入结晶器内的钢水不会漏下，当钢水快速凝固与引锭杆头连成一体。引锭杆在扇形段驱动辊的驱动下把初步凝固的铸坯拉出结晶器，当引锭杆走出最后一个扇形段后，把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。目前，在板坯连铸生产中，引锭杆的装入方式有两种：下装式和上装式。在下装式引锭杆系统中，引锭杆存放于出坯辊道一侧，在进行装入引

4、锭杆操作时，必须等待上一个浇次的铸坯完成切割，运离出坯辊道后，引锭杆存放装置才能将引锭杆移入辊道上，引锭杆经出坯辊道、扇形段进入连铸机，由结晶器下方送入结晶器中。系统由引锭杆、脱锭装置、引锭杆对中及存放装置构成。上装式引锭杆系统是利用专用的引锭杆运输车，当中间包内钢水浇完时，移开中间包车，把引锭杆运输车开到结晶器的上方，在铸坯尾部离开第2对（或者第1对）夹持辊后，由引锭杆车的链式输送机把引锭杆从结晶器上口送下。为了保护结晶器内壁不被擦伤，装引锭杆时，在结晶器内先装一个保护筒，与下装式相比，上装式在完成

5、一个浇次后，无需等到坯尾切割完毕，切割辊道和切割后辊道上无板坯时才能将其送入，因此可以节约浇注准备时间，获得更高的作业生产率。能适应高产量和高作业率的要求，逐渐成为大型钢铁企业的首选。2上装引锭杆的组成及特点上装引锭杆把引锭杆从结晶器上口装入，主要由引锭杆、结晶器保护装置、导卫装置、防坠落装置、卷扬提升装置、引锭杆运输车等设备构成。上装式引锭杆系统对引锭杆长度要求比下装式引锭杆要长，宽度方面须保证在生产最窄断面铸坯时，引锭杆可以顺利通过结晶器。其它诸如引锭杆厚度、引锭杆头厚度、链节节距、引锭杆链板厚度

6、的验算与下装式引锭杆相同。由于在装入引锭杆时整个引锭杆都要经由结晶器进入到扇形段中，必须采用结晶器保护装置，将铜板与引锭杆隔离，防止引锭杆链节划伤铜板。完整的上装式引锭杆工作流程：当中间包内钢水浇完，从结晶器的上口装入引锭杆时，中间包车移开，把引锭杆车开到结晶器的上方，在结晶器内装入结晶器铜板保护装置，启动引锭杆车的链式输送机，把引锭杆从结晶器上口送下，当引锭杆通过驱动辊后，驱动辊压下，当引锭杆有一对/两对驱动辊夹持时，链式输送机退出，由扇形段将引锭杆运至结晶器内适当位置，完成浇注准备工作，进入浇注模

7、式。浇注开始后利用平台上专用的卷扬机把引锭杆垂直吊起到浇铸平台上，提升到规定高度，并自动交接到引锭杆车中链式输送机的钩爪上，由该钩爪再将引锭杆运送到输送小车上。因为上装引锭可以在上一个浇注周期末下一个浇注周期之前开始送引锭工作，即连铸机送尾坯模式和引锭杆装入模式同时进行，从而使浇注准备时间大为减少，其作业率大大高于下装引锭杆系统。3上装式引锭杆的跟踪引锭杆的跟踪是对引锭杆的运送、装入结晶器的过程进行控制，是连铸机自动控制的基础环节。引锭杆跟踪多通过采集安装在引锭杆车上链式运送机驱动电机和扇形段驱动辊驱

8、动电机轴端的脉冲发生器脉冲，配合接近开关、限位开关、机械限位等位置初始化信号，将转动换算成引锭杆的位移，该跟踪过程一般可分为以下两个阶段：3.1引锭杆在引锭杆车上的跟踪图1为引锭杆及引锭杆小车上链式输送机示意图。该种结构没有反向锁紧装置，引锭杆通过链条牵引，在拖轮上滚动。采用编码器跟踪的方式，引锭杆送入长度采用如（1）公式计算，而不应简单以链轮节圆周长来计算送引锭杆长度，否则会累积误差。(1)式中：s——引锭杆移动距离；Z——脉冲计数值；c——链轮齿数；