板坯连铸机引锭杆系统.doc

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1、板坯连铸机上装引锭杆系统技术讲座1.前言在连铸机中，引锭杆的作用是引锭和拉坯。由于结晶器内腔是上下开口的，开浇前需将引锭杆上端的引锭头深入结晶器内，作为结晶器的活底，尾端则在拉矫辊中，开浇后，随着钢液的凝固，铸坯端部和引锭头凝结为一体，被拉矫辊一同拉出。当引锭头通过拉矫机后，便将引锭杆和铸坯脱开，将引锭杆送至引锭杆存放处，留待下一次浇注时使用。在这一过程中所需的设备如引锭杆，脱引锭装置，引锭杆存放装置等统称为引锭装置。引锭杆从结晶器上口进入称为上装方式，引锭杆从结晶器下口进入结晶器，称为下装方式。装入方式不同

2、，所需要的设备也不同。上装引锭杆一般应有引锭杆车、脱锭装置、导卫装置、卷扬装置、防落装置等主要设备。下装引锭杆装置所需设备除了引锭杆外主要还包括脱锭装置和引锭杆存放装置。2.上装方式与下装方式的性能比较引锭杆的装入方式不同，其性能也不同，性能比较见下表。条件下装方式上装方式连铸准备时间准备时间长准备时间短设备组成设备组成少设备组成多更换引锭头或链节时的作业环境恶劣（作业环境受铸坯辐射热影响）良好（在操作台上的作业安全可靠）引锭杆装入时的蠕动有蠕动无蠕动引锭杆装入时的目视检查情况不可以可以辊缝检查情况不能全部检

3、查可实现在线拉坯全部检查引锭杆装入时的压紧次数引锭杆在装入和引锭时，均承受驱动辊的压紧负荷引锭杆只在引锭时承受驱动辊的压紧负荷对维修或更换主机区在线设备的影响无困难对切割前及切割后的辊道维修或更换有一定的困难3.主要特点上装方式在上表所列的性能特点中，最主要的特点是缩短了连铸机的准备时间，提高了连铸作业率。下面通过实例计算比较两种不同装入方式的生产准备时间。在已知浇注断面、冷却条件、铸坯拉速、辊列布置和引锭杆装入速度以及其它生产准备时间相同的条件下，便可计算出两种不同装入方式的准备时间。下面以首秦公司2＃板坯

4、连铸机上装引锭杆系统为例说明：参数如下：浇注断面：250×1930mm铸坯拉速：V拉＝1.2m/min装入引锭杆速度：V引＝1.2m/min＝3118mm＝7617mm＝31323mm⑴下装方式所需要的生产准备时间T1铸坯浇注完毕，尾坯离开C点，方可再次装入引锭杆。引锭杆从C点装入到结晶器A点之后，才能进行下次浇注。尾坯离开A点到C点的时间t1:=32.45min引锭杆从C点到A点的时间t2:=12.98min则T1＝t1＋t2＝45.43min⑵上装入方式所需的生产准备时间T2当尾坯离开第一组夹持辊B点之后

5、，即可装入引锭杆。T2＝＝9.93min比较两种装入方式，上装方式较下装方式每次节约了35.5min的生产准备时间。从以上比较可以看出，上装式引锭装置是提高连铸作业率的有效方法之一，所以在现代化的板坯连铸机中，上装引锭方式已取得了广泛的应用，获得了较高的经济效益。4.首秦公司2＃板坯连铸机上装引锭杆系统主要设备及其特点首秦公司2＃板坯连铸机上装引锭杆系统主要包括下列设备：引锭杆、脱引锭装置、引锭杆卷扬及接收装置、安全装置、引锭杆车等。4.1引锭杆首秦板坯连铸机的引锭杆由引锭头、引锭杆本体组成。其中引锭头由引锭

6、头本体和调整垫板组成（在铸造不同宽度的板坯时，用调整垫板来调整），引锭杆本体由几种不同型式的连接块和引锭杆尾组成。其主要技术参数如下：引锭杆长度：8500mm引锭杆宽度：1240mm引锭杆厚度：185mm引锭头规格：200x1500mm、200x2000mm、200x2400mm250x1500mm、250x2000mm、250x2400mm300x1500mm、250x2000mm、300x2400mm其中，引锭杆的长度是根据驱动辊所在的位置来确定的，在引锭杆脱开引锭车时，应有足够的驱动辊数目来夹持引锭杆，

7、防止引锭杆滑下。引锭杆本体的宽度取决于引锭杆的装入方式。当采用上装方式时，要求引锭杆本体也能通过结晶器，引锭头宽度可按下式选择。B=W－2C式中：B—引锭头宽度，mmW—结晶器下口宽度（W=1.019×B0）,mmB0—铸坯公称宽度，mmC—结晶器下口与引锭头的单侧间隙，一般C=5～15mm引锭杆本体的宽度应按最小引锭头宽度选择，这样可在引锭头本体两侧加调整垫板以改变引锭头的宽度，浇注各种不同宽度的铸坯。引锭杆本体的厚度应根据浇注的最小坯厚来决定，其厚度应小于最小铸坯厚度。引锭头的厚度可按下式确定：T=T1－

8、10,mm式中：T—引锭杆头的厚度，mmT1—结晶器下口厚度，T1=1.025×T0+1,mmT0—铸坯公称厚度，mm引锭杆本体链节的节距可根据总体布置的辊列来决定，以能通过扇形段为原则。4.2脱引锭装置脱引锭装置具有脱锭和分离的作用，采用液压的方式。主要由固定支座、液压缸和一个水冷自由辊组成。浇注开始后，引锭杆被一起拉出结晶器，当引锭头与铸坯头部衔接处运行到脱锭位置时，检测器发出信号，脱锭开始，在