板坯连铸机引锭杆设计

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1、毒誊谚豢囊0设计s计算。ltl弋回I．III丑．．一／』—一一1，-『III川In一I一I皿ll一『皿llI一—T]．u．JJi-LlUill—L—L}iml—L一皿I．-j—n。IIH3IIⅡtIII■■●t●fillRill}¨¨II

2、IfIm●■#IfI¨IIIⅧIIIIImEIIiIHl■脚I瑚■UI⋯一一_1Ir—r一。一—⋯，⋯1一调整块；2一引锭头；3-过渡节；4一本体链节；5-尾节。图2引锭杆结构图成。引锭杆采用链式结构，只能沿铸造弧形半径能，因此只需更换引锭头两侧的宽度调节块。单向弯曲，由引锭杆连杆的锁紧装置限制弯曲半(1)引锭头的宽度径，最大弯曲半径对应于

3、从输出辊道提起引锭杆设计引锭头时要保证引锭头与结晶器下口的时的固有弧度。单侧间隙在5～i0mm，因此引锭头的宽度要根据板引锭杆的长度、宽度及厚度可根据所浇铸坯坯断面尺寸规格和结晶器下口尺寸而定f3]。一般情的断面、引锭杆装入方式、铸机总体布置和驱动况下，引锭头宽度计算为：辊位置来决定。B=Bm-amm式中，引锭头的宽度(mm)；B结晶器下口1．1引锭头的宽度(mm)，其中B=1．019Bfmm)，其引锭头是引锭杆和铸坯之间的连接部分。本中的B为铸坯的公称宽度；一宽度方向的文所用的引锭头是目前常用的钩式引锭头(见图双侧间隙，取10～20mm。3)。注入其中的钢水凝固后与引锭头形

4、成挂钩式(2)引锭头的厚度的活联接。其主要特点是可以和铸坯自动脱开。引锭头的厚度要根据结晶器下口窄边尺寸决设计时除考虑必要的强度外，还应考虑使钩头的定，保证在引锭头进入结晶器下口后，两侧分别形状便于脱钩，防止锲住脱不开。因此，引锭头有4～5mm的间隙。因此引锭头的厚度计算为：与铸坯的接触面要有适当的斜度，特别是端面的Am_6斜度要大一些(约为30％)。工作时，引锭头端面式中，A一引锭头厚度(mm)；A结晶器下口的上应涂一层厚度大于5mm的菜籽油及石墨粉涂料厚度(mm)，A=1．019xA+2，其中的A为或垫一块石棉块，并用小块废钢覆盖，以保护引连铸坯的公称厚度；6一厚度方向的

5、双侧间锭头免受钢水冲坏而脱钩或者发生粘结而造成脱隙，取8～10mm。钩困难。引锭头与结晶器内壁间的缝隙一定用石1．2引锭杆本体棉绳堵严，以防漏钢嘲。对于同一连铸机，板坯连铸机在更换板坯厚(1)引锭杆本体的宽度度时，需更换引锭头；更换板坯宽度时，采用通对于下装式引锭杆，引锭杆本体的宽度没有用型引锭杆头把合调整块的形式来满足其使用性特殊要求，只要能够保证进入结晶器下口即可。通常板坯连铸机引锭杆本体的宽度按照最小引锭头的宽度来选择。(2)引锭杆本体的厚度对于下装式引锭杆，引锭杆本体的厚度可根据浇注的最小坯厚来决定，其厚度应略小于铸坯最小厚度。一般情况下，引锭杆本体的厚度应比连铸机浇

6、注厚度最薄的板坯小1020mm。(3)引锭杆本体的长度引锭杆本体的长度主要取决于引锭杆总体设计长度，由驱动辊所在位置确定。设计下装式引图3钩式引锭头锭杆时，当引锭杆到结晶器内所规定的位置后，2o14年第1期(d5157期)_yz．j$@cfhi．comCFHI一重技术设计-t-git-Sfg一一1ll还应有足够数量的驱动辊来夹持引锭杆，并为最初下，引锭杆链节的节距以通过扇形段为原则，设计拉坯提供动力。一般来说，引锭杆的长度以其头部时可根据总体布置的辊列辊距进行优化。伸入结晶器底部约200～300mm，其尾部仍能被拉1．3调整块辊可靠地夹住为宜(至少2对拉矫辊夹持)。同一连铸机

7、浇铸不同宽度的铸坯时，引锭杆宽(4)引锭杆本体链节的节距度是采用相应的引锭杆头加配不同的调整块来实现本文板坯连铸机引锭杆本体采用链式引锭杆。的(见图4)。使用时，调整块对称地用螺栓横向链式引锭杆是由许多链节用销轴铰接起来的，链片固定在通用型杆头的两侧，螺栓把合方式根据调整之间的节距不得大于二次冷却区夹辊的辊距，以防块的厚度不同而变化。而过渡杆用于将不同厚度和止出现驱动辊被架空的现象。由于节距小，链板可宽度的引锭头连接到共用连体上。引锭杆过渡节和做成直形，加工方便，使用中不易变形，当铸坯断尾节根据引锭头和引锭杆本体尺寸来确定。面改变时，只需改变引锭头的尺寸即可。一般情况且日一9

8、{}0一日且图4引锭头加配调整块调宽示意图表2引锭杆本体断面尺寸(ITlm)2某板坯连铸引锭杆结构实例2．1铸坯规格该板坯连铸机为6点连续弯曲8点连续矫直的板坯厚度引锭头厚度引锭头宽度引锭头长度立弯式机型，基本半径为9000mm，铸坯厚度有2种规格(见表1)。表1铸坯断面尺寸(mm)被扇形段辊子卡住现象，严重制约了产能。为此，铸坯厚度铸坯宽度除了改进扇形段辊子外，对引锭头的结构也进行了103010801l301l80l2301280优化设计。改进后的引锭杆头改为可横向移动的活l8020013301380