本钢不锈钢冷线液压管道安装技术总结

《本钢不锈钢冷线液压管道安装技术总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、本钢不锈钢冷线液压管道安装技术总结一、工程概况本钢不锈钢冷带退火酸洗机组及酸纯化系统设备安装工程液压系统共分为入口、中间、出口三部分。系统设计压力14MPa。入口液压站系统包含4个主泵（3用1备），油箱容积2000L。系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制入口28台设备；中间液压站系统包含2个主泵（1用1备），油箱容积200L。系统含1个伺服阀架，控制1个纠偏辊；出口液压站系统包含3个主泵（2用1备），油箱容积2000L。系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制出口17台设备及5个酸洗槽揭盖机。表1给出具体液压管材型号。表1具体液压管材型号管材型

2、号（max）管材数量（m）管材容积（m3）管材重量（t）压力油回油入口液压站φ76.1φ114.313660.96683.465中间液压站φ21.3φ26.9400.01150.065出口液压站φ60.3φ114.316651.19593.946二、材料进场及酸洗方法选择液压管选用输送流体用冷拔精密无缝钢管（GB/T8163-1999），管材进场之前要选择好酸洗方法，酸洗方法分槽式酸洗和循环酸洗。槽式酸洗适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统。槽式酸洗需要制作3个(8m*1

3、.5m*1m)酸洗槽（一个酸洗、一个钝化、一个清洗），大约需要δ6钢板5t；循环酸洗是在安装好的液压管路中将液压元件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路，用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，能减少对人体及环境的污染，缩短管路安装工期，并能避免槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，适合大型液压系统管路酸洗。由于本工程液压主管道在隧道里支管道在地面上，隧道里非常潮湿，很难保证制安时不返锈，所以我们采用循环酸洗。管材进场后首先进行除锈刷两边底漆处理。三、管道加工液压管道采用机械切割，切割表面必

4、须平整。管道煨弯采用冷弯，在专用煨管机上进行，以保证弯管质量。管道弯制时检查壁厚，椭圆率不应超过8%（先确定煨管机最大可以煨弯多大管道，确定是否购买弯头）。高压钢管弯曲半径应大于钢管外径的5倍（GB50235-2010），当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。表2给出钢管冷弯最小弯曲半径。表2钢管冷弯最小弯曲半径（mm）钢管外径D14182228344248607689114弯曲半径R70100135150200250300360450540350四、管道敷设管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转

5、、维护和检修；对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm，便于装拆；管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。由于液压管道震动较大，塑料管夹安装必须规范。管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。表3给出管夹间距离。表3推荐管夹间距离（mm）管子外径D12~3442~6076~114管夹间最大距离L80010001200五、管道焊接现场液压管道口径最大φ114，全部采用氩弧焊

6、焊接一次成型，管道内充氩气保护。为保证管道焊透，所有焊缝必须用机械加工法打V型坡口，且坡口间隙为0~2.5mm（GB50235-2010）。如下图：壁厚T（mm）角度а(◦)间隙C(mm)钝边P(mm)3-970±50~2.50~2为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。本工程压力油管道对接焊缝质量不低于GB3323-87《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅱ级标准，采用射线探伤

7、抽查15%焊缝检测；回油管道对接焊缝质量不低于GB3323-87《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅲ级标准，采用射线探伤抽查5%焊缝检测。六、回路连接本工程分两次酸洗，分别组成入口、出口两个回路。组回路时断开液压缸、马达、油箱、阀台、伺服阀架、阀门等设备，接头处用胶布包扎好，保持清洁，断开部分采用钢管代替。在每个回路上都增加临时阀门、取样点及压力表，以便于调节油泵输出的总流量在各回路中的分配，观察和掌握各回路的流量、压力、清洁程度等，增强冲洗效果。油冲洗简单回路示意图如下：油箱阀台阀台压力表过滤器冲洗泵进油管回油管回流另外在管道敷

8、设时最低点设置排水点，φ34以下采用锥密封活接头，φ34以上压力油管采用高压法兰，回油管采用普通对焊法兰，并在最高点设置排气孔，方法是增加DN15临时