二级圆柱斜齿轮减速器

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1、机械设计课程设计说明书(机械设计基础)设计题目二级圆柱斜齿轮减速器机械学院机械设计及其制造专业班级07级机械学号设计人指导老师完成日期2009年7月22日30目录设计任务书……………………………………………………3电动机的选择…………………………………………………3计算传动装置的运动和动力参数……………………………4传动件的设计计算……………………………………………6轴的设计计算………………………………………………..14滚动轴承的选择及计算……………………………………..22键联接的选择及校核计算…………………………………..26联轴器的选择……………………

2、…………………………..27减速器附件的选择…………………………………………..27润滑与密封…………………………………………………...29设计小结……………………………………………………...29参考资料目录………………………………………………...3030一、设计任务书设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=2000N，带速v=0.9m/s，卷筒直径D=300mm，输送机常温下经常满载，空载起动，工作有轻震，单向运转。工作寿命5年（设每年工作300天），一班制。二、选择电动机1）电动机类型和结构型式按工作要

3、求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2）电动机容量(1)卷筒的输出功率Pw=Fv/1000ηw=2000×0.9/1000×0.96=1.875kW带式运输机ηw=0.96(2)电动机输出功率传动装置的总效率η=η1*η2*η3*η4*η5*η6*η7*η8式中、…为从电动机至卷筒轴的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表12-8查得：联轴器=0.99；滚动轴承=0.99；圆柱齿轮传动=0.98；滚动轴承=0.99；圆柱齿轮传动=0.98；滚动轴承=0.99；联轴器η7=0.99；卷筒η8=

4、0.96；则η=0.99×0.99×0.98×0.99×0.98×0.99×0.99×0.96=0.877故Pd=1.875/0.877=2.14kW30(3)电动机额定功率由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表19-1选取电动机额定功率Ped=2.2kW。3）电动机的转速卷筒轴的工作转速:ｎｗ＝60×1000v/3.14D=60×1000×0.9/3.14×300=57.30r/min推算电动机转速可选范围，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表2-2查得两级圆柱齿轮传动比范围i’=8~40，则电动机转速可选范围为：nd’=i’nw=458.4~2292

5、r/min初选同步转速分别为1000r/min和1500r/min的两种电动机进行比较，如下表：方案电动机型号额定功率（ｋｗ）电动机转速(r/min)同步满载1Y100L1-42.2150014202Y112M-62.21000960两方案均可行,但方案1传动比较小,传动装置结构尺寸较小,因此采用方案1,选定电动机的型号为Y100L1-44）电动机的技术数据和外形,安装尺寸由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1、表20-2查得主要数据，并记录备用。三、计算传动装置的运动和动力参数1）传动装置总传动比：i=nm/nw=1420/57.3=24.782）

6、分配各级传动比：高速级齿轮传动比：低速级齿轮传动比：303）各轴转速（轴号：电动机轴、输入轴（轴）、中间轴（Ⅱ轴）、输出轴（Ⅲ轴）、卷筒转轴）：电动机轴与输入轴之间的传动比=1，输出轴与卷筒转轴之间的传动比；，故符合要求。4)各轴的输入功率：为电动机轴与输入轴之间的传动效率，为输入轴与中间轴间的传动效率，为中间轴与输出轴间的传动效率，为输出轴与卷筒转轴间的传动效率。、kW=5）各轴的输入转矩：用公式计算30运动和动力参数表项目电动机轴输入轴中间轴输出轴卷筒转轴转速(r/min)14201420241.0957.357.3功率(kw)2.142.102.041.

7、981.88转矩(N*m)14.3914.1280.81330313.33传动比115.894.211效率10.98010.97020.97020.9504四、传动件的设计计算低速级传动齿轮设计（齿轮3、4）1、选定齿轮精度等级、材料及齿数1）低速级传动齿轮速度不高，故选用7级精度。2）材料选择：由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为45Cr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS。3）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取整。则4）初选螺旋角：初选螺旋角2、按齿面接触强度设计30由设计计算公式进行

8、试算，即（1）确定公式内的各计算数值1