回转窑使用说明书

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1、回转窑焚烧处理装置使用说明书回转窑焚烧处理装置使用说明书制作单位：江苏旭晟环境科技有限公司日期：二0一五年六月14/14回转窑焚烧处理装置使用说明书目录一、前言3二、工艺原理说明4三、使用时注意事项5四、操作前准备工作6五、开机程序7六、燃烧运行中操作要求8七、关机程序10八、故障分析及排除11九、定期保养、检查12附：保养清洁表1314/14回转窑焚烧处理装置使用说明书一、前言亲爱的用户：感谢您选用我公司回转窑系列焚烧炉，本焚烧装置之性能及焚烧效率之是否能达到预期设计效果，人员的操作使用是否依本操作说明书的规定、规范操作至关重要，请绝对遵照说明书内容进行规范操作，

2、可提高焚烧效率，延长设备使用寿命，人员的安全。注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。14/14回转窑焚烧处理装置使用说明书二、工艺原理说明废弃物组成：1.污泥、油泥及其它危险固体废弃物2.合计处理量：500kg/h，3.燃烧温度：一次室650-850℃二次室850-1100℃4.工艺流程斗式提升机→回转窑→二次室→旋风集尘器→热水加热器→碱洗塔→引风机→烟囱5.流程说明：（一）本套设备中的炉本体是卧式水平可旋转的圆柱体+衬有高温耐碱浇铸材料的炉子。（二）污泥废弃物由连续自动进料机投入旋转式炉本体燃烧

3、室。（三）柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火燃烧，使炉内温度缓慢升高，自动加热燃烧废弃物。（四）废弃物进入燃烧室始终控制在650～850℃之间燃烧。根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转速旋转（可调整），将含水率高、压死在下面的污泥自动翻转，进入窑炉的污泥与加热空气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达650℃—850℃，经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到850℃-1100℃再次燃烧，使之更完全，达到无烟、无臭、无二次

4、污染的效果，使其燃烧效果与破坏去除率99%以上，废弃物在一次燃烧室停留时间2S之后，进入二次燃烧室，在1100℃14/14回转窑焚烧处理装置使用说明书的高温下继续焚烧，使有机物得以完全燃尽。（五）产生的高温烟气进入水冷旋风集尘器，进行初步除尘同时气与水的热交换，快速降低烟气温度。烟气进口温度在1100℃左右，出口烟气温度大约为700~800℃。（六）烟气进入热水加热器，烟气温度迅速得到降低至500℃。（七）降低温度的烟气进入碱洗塔。配置成3~5%左右浓度的NaOH溶液由泵加压，经反应塔顶部的喷嘴送入碱洗塔内，利用喷嘴喷雾洗涤烟气。（八）最后达标之气体由排风机引至烟囱

5、排入大气中。三、使用时注意事项下列各项将严重损害本炉性能，并缩短炉体之寿命，敬希特别注意。★空烧：旋风集尘器、热交换器内缺水时绝对不可焚烧废弃物；★不可投入爆炸物，如：喷雾药剂空罐、打火机用瓦斯罐、密闭涂料罐以及火药等；★高温焚烧温度不可超过1100℃，否则大量产生NOX有毒气体并损坏炉体及喷风系统。　★系统负压低于-3-5mmH2O时，不可投入危险废弃物，防止有毒有害气体外溢。★定期巡视液压站液位，液压站液位低则注意注入液压油。★窑尾出灰液压插板阀为常开，当出灰箱灰满后，手动操作现场操作柱关闭插板阀，进行灰箱更换。14/14回转窑焚烧处理装置使用说明书四、操作前准

6、备工作1.整理焚烧炉周围的事物。2.彻底清理转窑内、窑头、窑尾、旋风集尘器、热水加热器、二次室内前日留下的燃烧灰渣。（如未清理彻底则容易导致堵塞造成燃烧效率降低）取灰方法：清理灰渣倘适量浇水可避免飞散，水量不宜过多，否则灰渣变流质不易处理。焚化物可经完全燃烧成灰，如有前日未经完全处理之块状残留焚化物时，可重新投入焚烧。3.检查炉内情况，确认无异常。4.打开供水阀门，使水箱内液位保持在正常水位。5.检查油槽是否在正常液位。6.检查碱洗塔喷嘴，确认无堵塞。7.打开供油阀门，检查油路是否畅通，确保正常供油。8.设置好温度控制显示仪温度和报警温度上限。9.检查燃烧机油压是否

7、正常。正常油压为0.7～0.9mpa,点火后看火焰是否正常。10.检查风机转向是否正确，供风是否正常，风机吸风口有无异物。11.检查喷淋洗涤系统是否正常，水泵能否正常供水。12.启动整个系统，检查确认热水加热器是否畅通，如结堵则清理。13.检查液压站液压油液位。14/14回转窑焚烧处理装置使用说明书五、开机程序1.开启控制室内总电源--------------总闸ON开关。2.开启排风机--------------------按下排风机ON按钮。3.开启转窑燃烧机--------------按下燃烧机ON按钮。4.开启回转窑------------按下回转窑驱动