Y1539m回转窑使用说明书

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1、Y1539m回转窑使用说明书河南固德重型机器制造有限公司目次1.概述1页2.技术性能1页3.结构及其工作原理2页4.安装要求与试运转3页5.操作与维护7页6.易磨损件表11页使用说明书Y1539m河南固德重型机器制造有限公司φ1.5X39回转窑共11页第1页1.概述本回转窑筒体内径为1.5m，长39m，在筒体内砌有耐火砖，与水平面成3.5%的斜度。筒体由叁个轮带支承在三挡支承装置上，三挡支承装置中高端挡装有挡轮装置，在带挡轮支承装置下方固定一个大齿圈。其下有一个小齿轮与之相啮合，小齿轮与一套传动装置相连借以驱动回转窑转动。物料由窑尾（高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和转动，使

2、物料由高端向低端运动，并在窑头（低端）喷入燃料燃烧，把生料煅烧成熟料从筒体的低端卸出进入冷却池，而燃烧的废气经筒体从高端经过冷却收尘后排出。2.技术性能筒体内径φ1.5m筒体长度39m斜度3.5%支承数3挡主传动窑体最高转速r/min传动电机功率kw转速范围r/min电压380V减速机速比中心距mm开式齿轮模数齿数比速比回转窑总重量（不含耐火材料）t编制审核审批年月日共11页第2页3.结构及其工作原理本回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支承装置、传动装置、支承装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。将各部结构及其工作原理分述如下：3.1筒体筒体为回转窑的主体，由各种厚度Q235

3、-B钢板卷制焊接而成，在制造厂制成三大段节，待运至安装现场后再焊成一个长39m的整体。筒体上带有三个活套（矩型断面）轮带，起支承筒体回转的作用，轮带与筒体间留有一定的间隙，以保证筒体热膨胀后不至产生缩颈现象，在筒体的出料端（低端）焊有耐热钢制成的铁砖圈，以防止筒体在高温熟料卸出时，由于高温而造成的不良影响。带挡轮支承装置附近的筒体上安有一个齿轮，借此与传动装置相联，拖动整个回转窑回转。大齿圈由两半圈组成，并通过10块弹簧板与筒体相联接，弹簧板一端与筒体焊接，另一端与大齿圈以销轴相联，其主要作用为消除筒体热膨胀及部分振动的影响。3.2支承装置支承装置主要由托轮轴承组、底座、顶

4、丝座及冷却水系统组成。托轮轴承组主要通过轮带支承筒体全部重量及其它的回转件。轴承组由托轮，托轮轴轴承、轴承座及轴承端盖等组成。3.3带挡轮支承装置窑的带挡轮支承装置，除有与支承装置结构相同的构成外，还装有一组挡轮轴承组。挡轮装置主要由挡轮、挡轮座、衬瓦、支座及丝杆等组成。挡轮通过衬瓦在挡轮座中转动，挡轮与衬瓦接触部分刻有螺旋油坛，以保证正常的润滑。两挡轮与轮带之间各保持有15mm的间隙。挡轮的用途主要是起到提示窑体上下窜动程度的信号作用，它能够承受窑体窜动时所产生的推力，但不可持久。因此，在窑正常运转时应注意，不应使某一挡轮持久地与轮带表面接触磨擦转动。而应使轮带在两挡之间

5、呈游动状态，就是要根据窑体窜动情况，对托轮进行必要的调整。为减轻磨损，轮带与挡轮间的接触表面，需定时涂抹润滑脂进行润滑。共11页第3页3.4传动装置主传动由YPB（F）250M-A窑用变频电机、ZSY400-90-VI减速器，联轴器，齿轮装置及齿轮罩等组成。由主电机通过减速器，联轴器与小齿轮装置相联，小齿轮与窑体上的大齿圈啮合拖动窑体，按需要的转速回转。小齿轮与大齿圈的润滑，由齿轮带起油箱中的润滑油来实现。齿轮罩的作用是用以防雨水和灰尘，并且保证安全操作。3.5窑尾密封装置窑尾密封采用迷宫与鱼鳞片密封，既能有效防止灰尘外溢，又能有效防止冷风进入，提高热效率。4.安装要求与试

6、运转4.1安装要求4.1.1安装前，首先检查基础相对位置尺寸及质量情况，其后检查设备各零部件的完好情况。必须清除设备上铁锈、油污、铁屑等脏物，对各轴承组更应仔细清理。设备各零部件未经验收或不符合图纸要求者不得进行安装。4.1.2对现场各筒体大段节进行实测，考虑接口处的间隙量，再结合基础尺寸酌情予以经修正，作为最后安装依据。4.2安装步骤4.2.1基础划线在窑支承的基础侧面（一般距地平面高一米处）划水平基准线，作为设备标高初步定位之用，然后在基础顶面上划出纵、横向中心线。基准点和基准线标高误差不大于0.5mm，相邻两个基础的横向中心距误差不大于1.5mm。4.2.2支承装置的

7、安装支承装置的安装位置正确与否，直接影响到筒体中心的直线性，进而也直接关系到窑是否能正常的运转，故对支承装置的安装必须引起足够的重视。4.2.2.1底座找正底座找正应分两步进行，第一步利用底座上四角上的调整螺钉进行调整，当底座的位置符合要求后，将底座下面用垫铁垫好后松开调整螺钉，共11页第4页并浇灌地脚螺栓孔内的混凝土，浇至基础面以下200～300mm为止。第二步当地脚螺栓孔内的混凝土已达到规定的强度后，把地脚螺栓用柄长2米的板手拧紧，同时用仪器进一步精确找正，使底座能满足下列要求：底座纵向中心线允许偏差0.5mm