回转窑说明书

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1、天津水泥工业设计研究院编号：R2230—SMΦ4.8×72m回转窑说明书编制：邓军校对：宫子杰审核：审定：天津仕名机械装备有限责任公司2004.06回转窑说明书目录序号内容页数一技术性能二结构及工作原理概述三安装要求四铅丝试验法调整托轮装置五液压推力挡轮系统六试运转七运转中的经常性维护八运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项九停窑与起动十润滑与冷却十一检修十二润滑项目表十三易磨损件表一、技术要求窑体内径：4.8m窑体长度：72m斜度：（sinΦ）3.5％支撑数：3档生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转速：用主传动：0.396~3.

2、96r/min用辅助传动：11.45r/h传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率(KW)转速（r/min）型号功率(KW)转速（r/min）ZSN4400-226301000Y280S-4751480减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比JH800C-SW306-31.5(特殊定货对称双入轴)30.876ZSY355-31.5-II30.729大件起吊重量：最大筒体大段节重量：64.4t轮带重量：1×39.3t，1×53.3t，1×41.9t减速器重量：13.4t挡轮装置重量：10.2t托轮轴承组重量：37t托轮和托轮轴组装件重量：29

3、.3t托轮底座重量：10.4t大齿轮装置重量：25.8t回转窑总重（不含设备内部衬料）800.8t附：R2230.8回转窑配套安装工具（一）基本配置图号名称及规格数量总重量（kg）R2230.8-1直尺2115.72R2230.8-2斜度规（3.5％）26.32R2230.8-3平台21.4R2230.8.1基础标高标志1222.44R2230.8.2筒体支撑及安装工具158789R2230.8.3托轮中心距测量装置28R2230.8.4大齿轮安装工具4151.6（二）选择配置图号与型号名称及制造厂家数量4405A筒体径向变形仪（天津水泥工业

4、设计研1台究院开发、无锡建材仪器厂制造）6679轮带间隙仪（天津水泥工业设计研究院1台开发、无锡建材仪器厂制造）KAS-02回转窑轴线动态参数测量仪（武汉工业1台大学凯狮科技公司开发制造）一、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆

5、周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程。最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点：1.筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-1997）卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75mm，由轮带下两侧到胯间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又保证了窑体轴线的纵向柔度。在筒体进、出料端有装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头

6、护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，有利于延长窑头护板的使用寿命。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度松套在筒体上，以减少筒体径向变形而起到增加筒体刚性的作用。1.采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体缓慢向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更为合理。每个轴承均设有两个测温装置，分别监测轴瓦本体和润滑油的工作温度，温度信号均可传送至中央控制室显示和预警。2.传动系统采用单边传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专

7、用的直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副从而使窑回转，该传动装置采用膜片联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作以防止筒体弯曲，并便利检修。主电动机尾部带有测速发电机。以指示窑体的实际转速。三、安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构和安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与结构；编制组织和安装计划，然后精心施工。（一）核对基础、划基准线1.修正图纸，实测筒体各大段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算

8、出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计及相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。2.根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，