回转窑技术说明书模板

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1、WORD格式可编辑φ6.4×43m回转窑安装技术说明书审定：审核：编制：河北中冶建设股份有限公司2011年12月专业技术知识共享WORD格式可编辑说明本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同

2、阅读。专业技术知识共享WORD格式可编辑目录一、概述1二、设备组成1三、主要技术参数1四、设备技术特点描述31.筒体32.轮带装置33.支承装置44.挡轮装置45.传动装置56.密封装置67.给料和卸料68.设备润滑79.设备涂装7五、有关的标准和规范7六、设备安装81.安装前的注意事项82.安装前的准备工作93.机器安装顺序104.托轮底座安装115.传动底座安装126.托轮安装147.筒体安装及焊接168.轮带安装189.挡轮装置安装2010.大齿圈安装2111.小齿轮安装22专业技术知识共享WORD格

3、式可编辑12.传动齿轮罩安装2313.液压马达安装2314.窑尾密封罩安装2415.窑头密封罩安装2416.窑头、窑尾密封装置安装2417.安装窑头窑尾冷却风箱2418．固定筛的安装2418.润滑系统安装2519.液压管路系统安装2520.窑衬砌筑25七、设备的调整与试车251.设备的调整252.试运转前的准备工作263.空车试运转26八、设备使用和维护281.开车点火烘炉前的检查和准备工作282.启动中时的注意事项293.运转中的检查及维护294.事故情况下回转窑的运转325.日常运转中维护的注意事项32

4、7.回转窑常见故障分析和处理方法35专业技术知识共享WORD格式可编辑一、概述回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备，本设备用于完成氧化球团的焙烧工序。回转窑是一个带有一定斜度倾斜安装在支承装置上的薄壁圆筒，由传动装置带动其缓慢转动。物料从窑的进料端(窑尾)加入，由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴线移动，从窑尾缓缓地流经整个筒体，在卸料端(窑头)排出筒体，燃料从窑头喷入窑内高温区燃烧，并向窑尾流动，热烟气与物料逆向流动，物料在筒体内翻转和移动的过程中，同时进行高效率

5、热交换和复杂的物理化学变化，完成物料的焙烧过程。本回转窑用于生产氧化球团，经链篦机预热的球团从回转窑进料端加入，经过回转窑1250～1350℃焙烧后，从回转窑出料端排出，进入环冷机经过冷却后，最终得到成品球团。二、设备组成回转窑由筒体、支承装置、液压挡轮装置、传动装置、密封装置、固定筛、窑头密封罩、窑尾密封罩、润滑系统、液压管路系统和结构冷却等部分组成，与回转窑相关的耐火材料、散料处理装置、控制系统等不包含在本装置范围内，见相关技术文件。三、主要技术参数1.回转窑直径：φ6.4m2.回转窑长度：43m3.处

6、理物料：酸性氧化球团4.工作温度:950～1300℃5.工作压力:～100Pa6.生产能力：400t/h7.物料堆比重：2.0t/m38.斜度：4.25%9.填充率：8.22%10.回转窑转速：0.3~1.35r/min正常：1.0r/min辅助：0.07r/min11.物料停留时间：～35.0min12.传动装置：传动型式：液压马达传动专业技术知识共享WORD格式可编辑液压马达型号：CB840-720-C-N输出扭矩/工作扭矩：140.9kNm/78.3kNm输出正常转速：10.43r/min系统额定工作

7、压力：350bar传动齿轮：模数：32速比：i=234/23=10.171.支承装置轮带型式：活套式轮带直径：φ6.05m轮带宽度：0.75m垫铁型式：浮动可更换式支承托轮：滚动轴承支承托轮直径：φ1.75m托轮宽度：0.78m2.液压挡轮装置挡轮装置型式：液压挡轮装置数量：1挡轮直径：φ1200mm挡轮行程：±20mm最大推力：570kN液压缸：型式：单活塞杆，单作用式直径：φ180mm行程：100mm3.润滑系统干油智能集中润滑系统（与环冷机系统共用）润滑点数：114.头尾密封型式：弹性裙片式密封5.固

8、定筛：倾角：13°筛孔宽度：240mm专业技术知识共享WORD格式可编辑一、设备技术特点描述1.筒体筒体是回转窑的基体，其内部焙烧温度在1000℃以上，为保护筒体、减少散热，在筒体内部设有耐火材料。筒体由筒体、垫铁、窑头筒体保护装置和窑尾筒体保护装置等组成。筒体为直筒形，各段筒体的内径相等，在进料端为圆锥形筒体，以防止回转窑倒料。筒体采用由20g钢板卷制焊接而成，筒体的焊缝为双面焊缝，并进行探伤，以保证筒体的质量