水下承台施工组织设计

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1、目录编制依据及原则1一：编制依据1二：编制原则1第一章工程概况2一：工程概述2第二章承台套箱安装及下放施工5一：概述5二：工艺流程简图。5第三章水下封底混凝土浇注17一：概述17二：第一次0.8m水下封底混凝土浇筑18三：体系转换及第二次干封底19第四章承台施工工艺20一：工程概况20二：机械设备，人员配备及工艺流程20三：承台钢筋施工21四、承台混凝土施工22第五章施工工期安排27第六章质量保证措施28三、承台施工质量保证措施28第七章施工安全注意事项30一、规章制度总体管理30二、机械设备安全管理31三、安全施工现场细节管理

2、31主墩承台施工方案编制依据及原则一：编制依据（1）***大桥施工图设计（2）《***大桥工程地质勘查报告》二：编制原则（1）承台施工时起重设备主要是50T履带吊和25T汽车吊。利用边墩辅助平台作为侧模和钢筋的临时堆放场地。（2）采用单壁套箱。套箱在岸上加工预拼后再分块通过钢栈桥运至平台安装。（3）主墩承台采用水下混凝土封底，套箱底板利用钻孔区平台拆除的型钢，套箱底板及侧模采用千斤顶下放到位，浇筑封底混凝土，套箱侧模及底板重量全部由精轧螺纹钢承担。（4）封底混凝土分两次浇注，第一次0.8米（95.2立方米），第二次浇注0.5米（

3、59.5立方米）；承台混凝土分两次浇筑，第一次2m,第二次3m,共计801.5立方米。31主墩承台施工方案第一章工程概况一：工程概述主桥主墩编号为P10和P9，采用群桩基础，每个主墩下设10根直径2.0米嵌岩桩。P10和P9墩承台为六边形园倒角整体式承台，承台直径为16m×12m×5m，布置形式如图1所示，承台顶标高+4.0m，底标高为-1.0m，封底混凝土厚度1.3m。承台C35混凝土801.5立方米，封底C35混凝土55立方米。承台混凝土分两次浇注801.5立方米。封底混凝土分为两次浇筑，第一次采用水下封底0.8m，第二次干

4、封0.5m。图1.主墩承台及桩位布置图主墩承台套箱采用单壁钢套箱，总长16m，总宽12m，高度6.9m，周长为46.45m,套箱侧板分为8块，分块间采用M16螺栓连接。整个钢套箱加工预拼在岸上。主墩钢套箱侧板平面布置图及结构见图31主墩承台施工方案2。31主墩承台施工方案图2：主墩套箱侧模图二：气候条件潮汐特征为不正规半日潮，实测最高潮位+1.85m，最低潮位为+0.3m。水流特征为半日往复流，最大流速为3.3m/s,波浪特征为风波，最大浪高为1.4m，波长为18m。气候属于热带雨林气候，雨量充沛。31主墩承台施工方案第二章承台

5、套箱安装及下放施工一：概述P9,P10墩承台套箱底板利用拆除的钻孔平台，底板承重梁为双拼I45型钢框架结构，底面板为8mm钢板，面板分配梁采用20a工字钢，套箱内撑及拉杆设置在套箱顶部，纵，横桥向各设2道，采用￠35.5壁厚6mm钢管。套箱底板在+1.50m标高焊接临时支撑牛腿，安装底板承重梁和精轧螺纹钢，再安装20a工字钢和8mm面板，安装侧模，内撑，再整体下放到-2.30m的标高，浇注0.8m厚水下混凝土，抽水清理后焊接牛腿，利用精轧螺纹钢进行系统转换，干浇注第二次0.5m封底混凝土，分两次浇注5m厚承台混凝土。其中套箱整体

6、下放布置14个吊点，具体吊点布置见图纸。二：工艺流程简图。套箱下放详见图3所示三：工艺流程介绍1：拆除平台履带吊拆除承台区域内钻孔平台，钢管桩利用DZ90振动锤拆除，拆除平台的钢管桩运至后场堆放。在辅助平台上，利用拆除平台的45工字钢加工钢套箱底板承重，分配梁采用20工字钢或20a槽钢加工成双拼工字钢，δ=8mm面板按设计图下好料。2：钢套箱底板拼装31主墩承台施工方案拆除平台在护筒+1.5m标高焊接临时牛腿拼装底板，布置下放系统及吊点底板调平，临时固定分块安装套箱侧模，内撑套箱加工，预拼，运输平面位置及垂直度调整套箱整体下放到

7、-2.30m套箱临时固定在护筒上套箱堵漏，封底准备浇注0.8m水下混凝土搭设平台布置集料斗及导管抽水，清理，堵漏，进行体系转换第二次封底，干封0.5m割除钢护筒及拆除下挂系统安装钢筋，承台施工图3：套箱下放工艺流程图先割掉桩基钢护筒间连通管和按标高+4.4m31主墩承台施工方案割平钢护筒，在钢护筒上焊接双拼20a工字钢牛腿（长60cm），牛腿顶面标高控制在+1.50m。用履带吊安装焊接好的45工字钢底板承重梁，分配梁采用20工字钢，间距60cm进行安装焊接，悬臂20a工字钢与45工字钢加δ=16mm的三角板焊接固定，面板采用δ=

8、8mm钢板，现场拼接。为了抵抗下放过程中海浪冲击和浪涌顶托浮力，分配梁和承重梁和面板严格按设计图焊接要求施工。为了减少涨潮浪涌冲击，安装侧模时避免底板反翘，在四个护筒内侧焊20cm长20a工字钢反压，固定底板，准备安装侧模。3:下放系统施工准备下放所需的28台2