钢筋混凝土盖板涵施工作业指导书

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1、对既有线无干扰路段新建涵洞工程施工作业指导书一、施工准备1）组织有关技术人员全面熟悉、核对设计图纸，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。2）由现场主任工程师提请项部测量队对涵洞放样。复核涵洞中线、高程及流水面标高并引测坐标控制点和水准点；对出入口标高和轴线复测，确定涵洞现有状况，并符合图纸。由现场主任工程师搞好技术交底。3）参照设计图纸所给的地质状况，根据现场实际情况，用挖掘机挖掘探坑。一般在路线的横向上分别挖掘三个探坑（左、中、右处），由项目部试验员跟班及时做基底承载力试验，以探明满足设计要求的基底

2、标高，并据此计算基底换填高度和所需砂夹卵石数量。4）向保障部提请材料计划，及时备料。在涵洞基础开挖之前，必须备足换填50cm厚的砂夹卵石数量。以免涵洞开挖后，不能及时回填而导致基底浸泡或基坑坍塌。5）涵洞开挖前，由现场主任工程师组织对涵洞进行施工调查，重点调查涵洞附近的通信、信号、电缆的走向，对有可能影响施工的地下电缆及时报请有关部门排除，施工前不能排除的制定切实有效的保护措施。特别是邻近管线的软土地基处理段，施工前应进行探桩处理，以查明地下管线的具体位置，请有关专家现场进行指导施工，严禁乱挖或不采取必

3、要的防护措施，造成既有管线破坏。6）由现场主任工程师对施工队进行技术交底和施工前岗前培训，让施工队尽快熟悉现场情况及设计情况。二、主要施工工艺、方法施工工艺流程：见下页图1、基坑开挖基坑开挖前各施工单位应测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。1）基坑顶面应挖截水沟，防止地面水流入基坑；基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道。当地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其它加固措

4、施。2）基坑尺寸应满足施工要求，开挖时放坡开挖，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应根据换填的平面尺寸增宽0.5米开挖。163）开挖基坑的弃土应远离基坑边堆放，防止压塌基坑。基坑开挖不可一次开挖至设计标高，应预留20～30cm，由人工清理，以防挖掘机开挖时扰动基底。施工调查测量放样探坑试验换填材料备料盖板安装墙顶浇筑边墙浇注基坑、台背回填附属工程施工基础浇筑基底加固基坑开挖出入口施工洞内、洞口底铺防水层盖板预制4）应根据地质情况放坡开挖，坡度的大小应根据土壤的性质、湿度及坑深

5、确定，同时应符合下表的规定。16开挖坡度土壤性质坡度砂土、淤泥1:0.75黏土1:0.5强风化泥岩1:0.25弱风化泥岩、砂岩1：05）开挖至要求的标高后，应在基坑底面四周挖掘排水沟、集水井，并及时用抽水泵将积水排出坑外。2、地基处理基坑开挖后，须由试验员对地基承载力进行检测，并及时通知设计单位、监理单位到现场确认地质情况。当地基承载力满足设计要求时，及时对地基进行换填处理，并采取防水措施。当地基出现软硬不均时，应立即通知有关单位作出处理，以免造成不均匀沉降，而导致基础及边墙出现开裂。当涵洞地基采用换填

6、砂夹卵石的方法处理加固时，必须满足以下两点：1）砂夹卵石须分层压实，一般情况下，松铺厚度应不大于300mm，分层压实厚度不应大于200～250mm。2）压实的加固层应采取排水措施，不得受水浸泡。3、基础施工混凝土在拌和站内集中拌和，运输车运到现场，利用滑槽（或吊车）入模，采用振动棒振动密实，确保混凝土质量。1）涵洞沉降缝严格按照设计施工，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝采用3cm厚的木板，木板两侧涂刷沥青。沉降缝的位置应严格按设计尺寸设置，在施工过程中，必须保证木板不变形，不移动。2）基础模板

7、采用组合钢模，模板尺寸偏差应符合《铁路工程施工质量》要求。模板应安装牢固，可用长钢管作横带，间距60cm，短钢管作竖带，间距90cm，模板与模板间加塞海面条。3）基础砼以沉降缝为界，跳格分块浇注。4）浇筑砼前，先将基底洒水湿润，然后分层浇筑混凝土，分层厚度20～30cm为宜。5）基础与边墙的砼连接，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。4、上拱度设置涵洞应设置上拱度,上拱度最高点设置在设计左右线中间，其数值视基底土的种类按下表1

8、6确定。但入口流水槽面的高程不应低于中心管节流水槽面的高程。涵洞上拱度基底土名称上拱度碎石类土，砾砂、粗砂，中砂、细砂H/80半干硬状态的、应塑状态的粘性土及老黄土H/50注：1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至轨底的高度。2、基底土属软塑状态的粘性土及老黄土时，上拱度可适当加大。3、基底土为岩石，涵洞顶上填方厚度不足2.0米以及坡度较陡的涵洞可不设上拱度。5、边墙施工1）模板工程模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力