钢筋混凝土盖板涵施工方案

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1、一、编制依据本方案是依据****工程设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。二、工程概况本涵洞位于***处，为排水涵，与路线交角90°，流水出入口设置八字墙，顺接原沟，保持水系顺畅。主要工程数量表见下表一。土方填方m37084挖方m35980基础卵石换填m3767搭板HRB335Kg23235.0C30砼m3137支撑梁HRB335Kg1051HRB235Kg539C25砼m319.0基础C20砼m3116.0C15砼m337.0台身C25砼m3391.0台帽C25砼m383.0盖板HRB335Kg11

2、081C30砼m384.0洞口M7.5浆砌片石m366.0C15砼m37.9C20砼m340.8涵洞基底置于容许承载力满足要求的土层或基岩上第17页，共17页（不小于250Kpa），局部过湿土层或承载力不足路段，可采用换填砂砾石或结合片石挤淤等措施处理。三、施工方案1、钢筋砼盖板涵施工要点（1）进行测量放样，定出盖板涵的位置。（2）基坑的开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后，人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的用于施工便道的填筑。（3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求

3、，地基允许承载力[σ]≥0.25MPa。（4）基坑开挖后，经设计、地勘、业主及监理工程师验基后才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑，进行涵底铺砌。当砼强度达到要求后，进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌。（5）洞身根据地形、地质情况，每隔4～6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽1～2cm，用沥青麻絮填塞。（6）盖板的制作及安装①预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。②钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局

4、部弯折。③现浇盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑第17页，共17页边钢筋中距＜18㎝计算得出，二种钢筋均为均布排列，板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。。④采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。⑤模板检验合格后，按要求浇注C30混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。⑥预制盖板

5、在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。⑦涵台、台帽帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、台帽及支承面，并合格。盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。（7）八字墙①洞口施工范围内地基进行平整、压实。②八字墙基础、墙身采用C20/C15混凝土，洞口铺底及隔水墙采用M7.5浆砌片石。③砌块、砂、水的质量和规格

6、严格按照相关技术规范要求及规定的混凝土或砂浆配合比进行施工。（8）涵背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度85%以后进行，涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填，每层厚度不大于30cm，第17页，共17页相对密度达到95％。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。（9）施工安全技术①推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动。②在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，

7、对大型推土机不得超过2米，对小型推土机不得超过1.5米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。③挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。④多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8米，左右相距应大于1.5米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持20～30厘米间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时应分先后，防止互相碰撞。⑤盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备

8、各部件安全可靠。⑥起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物。⑦吊起盖板时，应先吊离地面10cm左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常，方可继续吊装作业。作业中不得吊