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时间:2018-03-22
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1、碳纤维工艺(朝阳XX)本次柱的加固为碳纤维环向围束粘贴,柱加固分两种情况:一种为加密区满粘,非加密区单条间隔粘贴加固,均为三层碳纤维加固;一种为柱满粘环向碳纤维四层。一、柱碳纤维加固根据规范及设计图纸要求,环向围束上下层之间搭接宽度不下于50mm,环向延伸截断搭接长度不小于200mm。环向围束上下层之间搭接宽度不下于50mm的要求为针对满粘碳纤维情况,满粘碳纤维条宽200mm,每层为一个箍,环向搭接为200mm,同一层沿柱满粘,竖向对茬无搭接,但第1、2(2、3;3、4)层即上下层各条之间要错开搭接宽度不下于50mm,做法详见下图:单条间隔粘贴加固碳纤维
2、宽度200mm,碳纤维加固按照图纸要求一次围三层,环向延伸截断搭接长度不小于200mm。做法详见下图:13二、柱碳纤维加固施工工艺1.工艺流程图:施工准备底层处理砼表面碳纤维粘贴面定位断面修复不平整面修整涂底胶表面不平整再修补碳纤维粘贴养护2.施工工艺及技术要点:底层(面层)处理:用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层(风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等)除去。打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除,并确保其充分干燥。若补强施工位置为具有锐利隅角,须将其磨成半径2.5公分以上的圆弧R角,以免围束时造成应力集中而降低补强效果,但如补强位
3、置仅为单面时可不需磨成R角。如补强施工位置为凹角时,须使用环氧树脂砂浆修整,使其凹面成曲线平滑状以13利贴片贴覆。断面复旧与不平整面修整:面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除,再以环氧树脂砂浆进行修复,而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机(含钻石砂轮片)磨平,如模板间段差太大,使用环氧树脂砂浆修整。涂底胶:施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下:将底胶的主剂和硬化剂依规定配比,置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌,一次搅拌量为在可使用时间的施工量,超过可使用时间
4、的材料不可使用(可使用时间依材料使用说明书指示)。施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布,涂布量随施工面的状况不同而异,要斟酌使用,涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道,涂抹第二道时须等第一道初干后。底胶的指触干燥时间约3-12小时。表面不平整处的再修补:本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作,即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌,一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量,超过可使用时间的材料不可再使用。待底胶干燥后,将修补材料涂抹于上述凹陷处,涂抹后的施工面必须使用适当工具(如刮刀、砂轮机、研磨机等)加以修整,使整个
5、施工面平整光滑。碳纤维粘贴:本工程采用进口碳纤维布及进口碳纤维胶(200g/m2型)。施工过程与注意要点:涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌,一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量,超过可使用时间的材料不可再使用。施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布,其使用量随混凝土表面状况不同而斟13酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲,抑或树脂不足导致含浸不足。将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面,并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片
6、。使用刮倒沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡,拱起部位及角落容易产生气泡,须小心除泡。在已贴妥的纤维贴片上,再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复(f)步骤,务必使含浸完全。此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象,若有则以滚轮或刮刀压平修正。多层粘贴重复以上步骤。纤维贴片搭接时,纤维方向交接处搭接长度200mm,当采用多条或多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布的搭接位置应相互错开,错开的距离为300mm。施工中如发生结露现象,则须擦干和保持干燥才可施工,同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。养护:碳纤维片粘贴后,需自然养护24小时以上至
7、初期固化,养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。平均气温在10℃以下,需14天。平均气温在10~20℃以下,需7~14天。平均气温在20℃以上,需7天。c、施工质量检验和补救措施:施工前的质量控制:材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。完工后的检质量检测及补救措施:目视检测:测试位置:施工区域全检检测标准:不能有空隙、空鼓区产生。处理方法:(c.1)空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂金属锤测试:测试位置:施工区域全检13检测标准:完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。处
8、理方法:(c.1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意
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