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《工艺工法qc钢骨混凝土桁架柱施工工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、钢骨混凝土桁架柱施工工法1前言据悉国内实际工程中,很少采用钢骨混凝土构件,我司管理实施的营口经济技术开发区奥体中心项目体育场等工程桁架柱部分,设计采用了少量钢骨混凝土构件,主要用于具有抗拔作用力的桁架柱，根据中华人民共和国黑色冶金行业标准《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006定义：属“钢骨混凝土部分组合框架”。目前，尚未见到钢骨混凝土结构技术的国家规范，只有这个行业标准。（下文中将黑色冶金行业标准《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-2006简称为《YB9082-2006规程》）,我们在施
2、工中遇到一些比较棘手的施工工法问题，谨根据我们的实践,编制《钢骨混凝土桁架施工工法》，提交与业内同仁商榷。2特点2.1本施工工法的目的性明确:要准确理解钢骨混凝土桁架柱的原设计意图,铨译原设计图未能完全反映的钢骨混凝土桁架柱的技术难点和施工难点,采用经济合理施工工艺,优化劳动力组合、优化材料投入,提高工作效率,达到原设计要求;2.2本施工工法合理性严密性彰显：针对桁架柱造型比较复杂，桁架柱斜柱在空间上的变化以及钢骨柱、钢筋、模板尺寸，对其加以三维CAD的施工绘图,精确地进行空间放样定位，形成一套完备的
3、施工技术体系，有效地解决了施工难度大，施工条件受限等一系列现场施工问题。2.3本施工工法保证支撑体系稳定、高效：采用满堂脚手架支撑体系，配合塔吊、倒链等进行安装定位，利用放线孔、预埋件对钢骨柱进行安装固定。充分保证了钢骨柱、钢筋、模板的固定，为后期混凝土的浇筑提供了保证。2.4本施工工法防胀模槽钢构造的使用：针对传统的施工方法，因施工段的设置，导致前后浇筑混凝土的结合部出现明显漏浆现象，外加防胀模槽钢构造和预埋防胀模螺栓来保证下一段混凝土模板底口的严密程度，有效地改善混凝土的外观质量。2.5本施工工法
4、总结了在解决斜柱主筋箍筋与斜柱钢骨腹板穿越施工难点的一些施工工艺做法：由于体育场的桁架柱呈弧线形排列的、且柱顶标高各异，但原施工图设计上没有标注出桁架柱节点处其斜柱主筋箍筋与斜柱钢骨腹板穿越处的位置定位尺寸、标高、穿孔的孔径及余量，而且设计院方面不能提供进一步详细图纸，钢骨柱腹板穿孔问题是困扰施工的严重问题。经过EPC管理总工程师有效整合，组织钢结构施工方、钢筋混凝土施工方、原设计方周密研究、共同协商，圆满地解决开孔问题，主筋连续问题，箍筋穿越问题，保证了钢骨混凝土桁架柱受力的完整性，达到了原设计要求
5、。3适用范围本工法适用于结构外形、水平截面尺寸复杂的钢骨混凝土桁架柱梁，也适用具有一定倾斜角度的现浇钢骨混凝土柱的施工。此类结构常见于大跨度建筑、体育场、体育馆、展览馆及其他大型公共建建筑项目等。4工艺原理4.1将钢骨混凝土桁架柱视为柱及梁的综合，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点。4.2针对于一般斜柱，利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点，用模板拼成斜柱所需形状，通过控制模板的裁减角度、支撑架的搭设高度，来满足斜柱截面、倾斜角
6、度的要求。模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。4.3针对于钢骨混凝土桁架柱的高度较高，采用分段浇筑的方法，对模板的组合拼装板块进行编号以便重复使用，有效的节省人工和料具。5钢骨混凝土桁架施工工艺熟悉图纸→掌握关键节点→放线(确认轴线)→钢筋定位线→钢骨地脚螺栓定位线→无穿越主筋绑扎→吊装就位钢骨→穿越钢筋绑扎→箍筋绑扎(穿越箍筋绑扎)→立模(高大支模设计计算)→确认柱子模板开“侧窗”位置→认真清理柱底梁底→混凝土浇捣→养护→检测→后处理→总结提高5.1钢骨混凝土桁架柱施工操作要点：5.1.1钢骨混凝土桁
7、架柱施工图往往图面反映简单实际操作不简单，熟悉图纸十分重要；5.1.2关键节点构造要认真进行空间形象思维，弄清钢筋可能穿越H型钢腹板，翼缘板的地方，弄清钢筋的拐弯处做法及型钢腹板穿孔标高位置、确定穿孔大小及形状；5.1.3最好绘出桁架柱柱子或梁节点部位3D图，准确确认上述位置数据；5.1.4钢筋翻样准确，确认钢筋连续穿过,还是分段穿过后焊接成型;5.1.5钢骨（H型钢）穿孔准确，垂直孔定位较容易，孔径比穿越钢筋直径大5-6mm，弯起钢筋斜向穿过腹板的斜孔则不易，很难定位，可开为长圆形的孔，比如48X2
8、00；5.1.6对腹板开孔削弱超过规程规定的，施加补强板补强；5.1.7钢骨（H型钢）穿孔、补强，钢筋成型，均为预先制作；5.1.8绑扎与钢骨没有交叉的主筋；5.1.9钢骨（H型钢）吊装就位；5.1.10现行绑扎穿越钢骨（H型钢）腹板的主筋，然后绑扎与型钢有交叉的箍筋；5.1.11混凝土浇捣的特点:钢筋纵横交叉,振捣器插入困难,振捣方向各异,模板固定困难,振捣时易出纰漏。5.2钢骨混凝土桁架柱以钢结构施工为前导，测量放线、脚手架支撑体系充分为其服务，钢结
