工艺工法qc钢管混凝土柱内部缺陷修补施工工法

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时间:2018-03-22

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1、钢管混凝土柱内部缺陷修补施工工法完成单位:XX分院主要完成人:XX、XX、XX、XX1前言钢管混凝土柱近年来在疆内广泛应用于高层建筑中,施工工艺及各细部节点的处理要求较高,对钢管内部混凝土浇注质量要求高,难度大,施工中由于各种因素,常出现钢管内部混凝土浇注不密实出现孔洞缺陷,我公司通过对奎屯富士明楼商住楼钢管混凝土柱内部孔洞缺陷修补实例,从修补技术措施、施工工艺、施工管理等各方面综合入手,在各个环节周密计划,全过程严格监控,采取科学合理的施工方法对钢管混凝土柱内部缺陷进行注浆修复,达到设计要求,保证了工程质量。证明本工法效果

2、良好。2特点钢管混凝土柱内部缺陷修补工法的特点主要有以下特点:(1)需在钢管柱体外进行,钢框架混凝土柱不密实孔洞检查需借助专项检测仪器进行柱身全数检查,做到科学合理。(2)钢框架混凝土柱内混凝土浇筑不密实部位需采用专用设备进行开孔作业、注浆、恢复加固施工专业性强,属特种作业需特种设备和特种施工资质。(3)孔洞注浆材料需流动性大、强度高、材料粘接融合性能好,注浆设备为小型设备。3适用范围钢管混凝土柱内部孔洞修补工法应用于钢管混凝土柱内部孔洞缺陷部位。4工艺原理该技术借助红外线探测仪和小锤先确定钢管柱内部孔洞的部位及范围,在缺陷

3、部位的范围内采用磁力钻对钢管外壁进行开孔然后采用自制小型注浆机将混凝土高强灌浆料打压注满内部孔洞空间使钢管内部孔洞达到密实,保证施工质量。5施工工艺流程及操作要点施工准备5.1施工工艺流程作业平台搭设搭设内部孔洞缺陷检测钢管柱外侧开孔注浆嘴安装浆料配置压力注浆检查验收图5.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1.根据钢管混凝土柱内部孔洞缺陷的部位,确定孔洞缺陷的范围,根据压力注浆修补的工艺原理,成立质量管理小组,做好人员,材料,设备等的准备工作。2.技术准备1)编制施工方案,做好技术交底工作,对孔洞范围、钢管外侧如何

4、开孔、注浆操作工艺、质量控制进行详细的交底。2)岗位培训:施工人员操作技能及对注浆材料性能,特点要求,注浆器的操作要求和施工工艺顺序。3.作业条件1)作业平台搭设2)钢管柱内部孔洞部位、范围的确定3)施工温度在5°C以上。5.2.2内部孔洞部位及范围划分1)先用小锤进行敲打初步判定部位,然后采用红外线探测仪进行范围探测。2)对探测的范围进行标记编号。5.2.3管壁外侧定位开孔1)对标记好的孔洞范围进行注浆孔的开设。2)采用磁力钻开孔孔径大小为12㎜,上下数量各一个,目的就是保证框架钢管柱截面因开孔消弱截面,受力性能不受改变。

5、另外上下孔中一个为注浆孔,一个为排气孔,这种设置既保证注浆过程中内部浆料中气体从排气孔中排出,管壁内部注浆密实度也得到了质量保证。5.2.3安装注浆嘴注浆嘴应采用钢制便于焊接,安装完毕检查注浆最是否牢靠,防止出现渗漏达不到注浆密实的要求5.2.4配置浆料注浆料采用新型高强混凝土结构灌浆料,该材料流动性大,与混凝土结构粘接性可靠,浆料配置严格按厂家生产说明书要求进行配比搅拌。5.2.5注浆1.将专用灌浆材料浆液拌匀,装入自制煮浆罐内,拧紧压力筒。2.压力注浆器紧扣已安装好灌浆嘴,打开注浆阀门,从上部注浆孔注入,待下部注浆孔有浆

6、料流出停止,在扣紧下部注浆口,稳压3-5分钟,使孔洞内浆料达到初凝而不外流时,可卸下灌浆嘴换上堵头。依次进行其它钢管柱孔洞部位。5.2.6检查验收注浆结束后,及时检查注浆修补的效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。5.3劳动力组织安排情况劳动力组织安排表:序号单项工程所需人数岗位培训情况备注1管理人员1已参加培训2技术人员1已参加培训3施工员1已参加培训4安全员1已参加培训5操作工3已参加培训6普工2已参加培训合计9已参加培训注:以上为基本配备人员,视钢管柱内部缺陷修补工作量的大小,操作人员可做增减。6材料与设备6.

7、1本工法注浆材料采用新型混凝土高强灌浆料,材料须是正规生产厂家。6.2采用的机具设备见表机具设备表序号名称规格单位数量用途1自制压力注浆器手持小型套1注浆用2注浆嘴与注浆器配套个100注浆用3台秤100kg台1秤料用4小水桶个2盛料运料用5红外探测仪台1缺陷探测用6磁力钻台1开孔用7焊机(小型)台1注浆底座用7.质量控制7.1质量控制标准7.1.1质量执行《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混泥土结构工程施工及验收规范》、《钢结构加固技术规程》、《混凝土结构加固技术规程》7.1.2主控项目应符合以下要求1.注浆材料必须符合设

8、计要求检验方法:检查出厂合格证,产品质量检验报告,产品实验报告2.注浆效果应符合设计要求和施工验收报告要求检验方法:采用留设试块,锤击等方法检验7.1.3一般项目应符合以下要求1.注浆修补的施工质量,应按注浆部位的数量抽查10%,不得少于3处注浆嘴及孔径间距应符合规范要求检验方法:检查隐蔽

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