工艺工法qc桥梁薄壁空心墩翻模施工工艺

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1、薄壁空心墩翻模施工方案施工方法根据墩柱设计结构形式和施工现场环境条件、地形地势状况，选用模板逐段翻升逐段浇砼法施工，墩柱纵向钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接方法。模板系统：预先加工定型的大块钢模板，横竖肋采用槽钢加劲。用翻拆模法进行墩身施工。1、工艺流程准备工作（技术方案上报、技术交底完成，材料进场并检验合格，机械设备就位，现场三通一平完成，安装起重设备）—→墩柱钢筋预埋（承台施工时埋入—→连接部砼凿毛—→测量放样—→首节段2.25m墩柱钢筋制安（后台钢筋制作、车丝扣、现场安装劲性骨架）—→首节段模板支护、固定—→测量偏

2、位和垂直度指标合格—→提升并临时固定钢筋施工劲性骨架—→浇筑首节段2.25m混凝土—→本段墩柱砼养生、连接部凿毛—→连接、绑扎第二节段2.25m墩柱钢筋—→第二节段模板支护、固定—→测量本段模板偏位和垂直度指标合格—→提升并临时固定钢筋施工劲性骨架—→浇筑第二节段2.25m混凝土—→第二段墩柱砼养生、连接部凿毛—→连接、绑扎第三节段2.25m墩柱钢筋—→翻升首节段外模、爬升第二阶段内模并支护、固定于第三节段—→测量本段模板偏位和垂直度指标合格—→提升并临时固定钢筋施工劲性骨架—→浇筑第三节段2.25m混凝土—→第二段墩

3、柱砼养生、连接10部凿毛—→重复第三节段施工步骤至第N节段—→绑扎最后节段墩身钢筋、放置盖梁施工预埋件—→翻升外模、爬升内模并调整固定—→检测偏位和垂直度指标—→浇筑本段混凝土（注意墩顶预留天窗）—→砼养生、拆除内外模板—→装入盖梁施工支撑件后封闭墩顶预留天窗孔—→墩柱外观局部修整—→进入下一个施工工序。2、详细操作步骤1）桥墩钢筋预埋承台钢筋、模板施工完成，浇筑混凝土之前，根据设计形式精确放样，埋入墩身预埋钢筋。预埋钢筋长度要提前计算并车好连接丝扣，预埋钢筋外露长度一般高出承台顶或首节混凝土段0.5m（1.5m），以

4、达到匹配模板翻升，和方便施工的要求，尽量降低插筋后外伸钢筋的自由高度，并确保接头长度区段内同一截面上机械连接接头面积的最大百分率不超过50%。在顶部丝扣处装上丝扣保护帽，若墩柱施工间隔时间太长则可以涂刷水泥浆防锈，待施工时再用手持式磨光机打磨干净。2）砼连接部凿毛用钢钎或空压机进行墩身连接部混凝土凿毛处理，凿出表面浮浆和松散混凝土层，然后吹洗干净。注意控制好凿毛时间间隔，用机械凿毛时要将裂缝或松散砼块清理干净。3）测量放样复核导线控制网和水准点合格。放出墩柱中心和纵横向轴线，并用红油漆和墨线标记，并在墩柱范围外引出并固

5、定墩身垂直度量测基10准点。塔吊设备安装根据现场实际地形地势、施工规划和起重能力要求，合理进行塔吊选型，确定塔吊安装位置、标准节入口方向、起重臂长度、扶墙设置等参数。然后开挖基坑、浇筑基础砼、安装塔吊。塔吊属特种设备，必须由具有安装资质的单位安装，完成后须报验地方质量技术监督局检验合格，方可投入使用，塔吊司机须持证上岗。4）首节段钢筋现场绑制根据测量放样结果，引出墩柱轮廓线，并调正预埋墩身钢筋，清理干净钢筋表面污物或防锈水泥浆（如有），绑扎横向水平钢筋和构造架立钢筋，安放固定好下层排水孔管，装上保护层垫块（要求选用锯齿

6、状或圆弧状垫块）。钢筋安装临时劲性骨架制作和安装，提前在后台制好劲性骨架用料，然后运至现场精确定位组焊形成框架，骨架采用φ12～16cm钢管、8#槽钢和钢筋组焊而成，骨架组焊完成后检查其焊接质量、长宽尺寸和定位圈间距等指标，合格后方可投入使用。骨架应具备钢筋间距精确定位和防倾倒的功能，同时能在一个节段钢筋现场连接绑制完成后顺利提升固定。注意在施工过程要做好劲性骨架的临时固定，防止出现倾倒跌落的危险；骨架吊装时必须四点挂绳、缓慢提升。5）首节段墩柱模板施工先在墩柱外缘轮廓线位置筑一层8cm宽、5～8cm厚的砂浆带，一方面

7、用来找平模板，另一方面将来首节模板拆除时，凿除砂浆带、卸落模板之用。根据引出的墩柱轮廓线在距承台顶部20cm处的每个侧面焊接两根模板定位钢筋。进场模板经试拼检验合格后，打磨干净、10均匀涂刷脱模剂，竖向法篮拼缝间粘贴防漏胶条，然后利用塔吊逐块安装连接外模初步校正、固定。逐根检查对拉螺杆和连接螺栓的拧紧情况，安装内模，穿入对拉螺杆紧固螺母固定，检查外侧模板平面位置、用垂球检测模板垂直度，然后检查并调整内外模板的相对位置，最后测量组用全站仪复核模板偏位指标。焊接外模工作平台框架和吊环。注意对拉螺杆外套PVC管要略长于墩柱壁

8、厚6～8cm，并于模板预留孔眼匹配，以达到防止漏浆和后期方便拆拔周转拉杆的目的；较长拉杆（一般3m以上）则设置为永久埋入，拆除后再将外露部分切断。6）首节段混凝土浇筑混凝土泵就位及泵管安装固定，混凝土泵选用时要综合考虑其泵送能力和工作稳定性指标等。泵管布设时在顶部设一节活接水平管和橡胶软管，以方便混凝土入模时各部位灵活入模的要求。