工艺工法qc建筑施工直螺纹加工连接技术交底

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1、直螺纹加工连接技术交底工程名称施工单位xx建设集团西南分公司分项工程钢筋工程交底时间交底内容：一、施工准备本工程所有钢筋直径≥22粗钢筋采用直螺纹连接技术，机械连接A级标准。14＜钢筋直径≥22的采用焊接连接（竖向钢筋采用电焊压力焊）。其余钢筋采用绑扎连接。1、材料：1.1钢筋的直径、级别符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.2滚轧直螺纹连接套筒现场主要采用的钢筋套筒有三级钢Φ28、Φ25、Φ22三种规格的滚轧直螺纹钢筋连接套筒。连接套筒由车间预先制作，每个套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记；加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。连

2、接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做钢筋连接试验。型式检验等实验连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷和杂物。2、主要机具2.1可套制直径≥22钢筋的套丝机。序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手10出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具5数量随时增减5交流电焊机4钢筋连接6砂轮切割机2钢筋切割3、作业条件3.1操作工人必须经培训合格后方可上岗3.2底板线经过预检，各方签字齐全。3.3钢筋根据施工图纸、翻样要求加工成型后，按规格、型号、使用部位分类码放，并挂上标志牌、用垫木垫起。做

3、好钢筋加工的.检查记录。3.4底板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块。二、操作工艺1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2、准备工作：将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3－6月更换一次。加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。3、试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水里流量。开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵

4、敏正常，此项工作在设备出厂前已调试好，试车时按如下程序检验并调整。a搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b开启电源，主机处于工作状态。c逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。向滚丝头及各润滑部位加油润滑。4、加工直径调整：根据说需的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝；轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。5、长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度规相符。6

5、、钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后的端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧的位置在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。7、钢筋下料采用砂轮切割机切断，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲。8、钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。冬期施工，润滑液中应掺入15~20%的亚硝酸钠。9、加工丝头时钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯抗拉纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加

6、工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。10、普通连接套筒的外形、尺寸如下表连接套外形尺寸钢筋规格螺距(mm)套筒长度有效扣数Ф222.56010Ф2536410Ф283701111、标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）。标准型丝头的加工长度参照下表执行：12、对操作工人自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检，抽检合格后方可使用。丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个

7、螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）4、直螺纹连接施工13、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。14、标准型和异径型接头连接时，必须用管钳扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋拧到位，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。15、正反丝扣型接头：先将两端钢筋向连接套与两端钢筋丝头上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。标准型及正反丝扣型套筒

8、钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。16、采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。17、质量检查①、检查接头外观质量应无完整