工艺工法qc钢筋直螺纹机械连接施工工艺

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1、目录第一章工程概况31工程概况3第二章施工准备32.1施工技术准备32.2材料机具准备32.3作业条件3第三章施工方法33.1工艺原理33.2适用范围43.2工艺流程43.3施工顺序及要点43.4质量注意事项10第四章成品保护11第五章环境、职业健康安全管理措施1212一、编制说明1编制依据1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（行业标准JG163--2004）；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）；4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；（03G101-

2、1）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、施工图纸2编制审核人员编制人员：审核人员：3本施工方案发放范围：分公司：工程部、技术部、商务合约部、物资设备部项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部、采购部、生产经理、项目总工12第一章工程概况1工程概况本工程钢筋量大，钢筋级别主要有HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋CRB550四种，基础、墙、柱、梁、板采用的钢筋型号较多，且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种级别的钢筋混用情况普遍，因此施工过程中务必注意其钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、大小

3、等的正确。筏板基础及主体结构柱子≥28采用直螺纹连接采用机械连接，水平结构梁≥25的采用机械连接（对焊接成18m长）。第二章施工准备2.1施工技术准备2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。2.1.2熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。2.1.3做好技术交底。2.2材料机具准备2.2.1套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程的直螺纹接头为Ⅰ型）。2.2.2主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手2.3作业条件2.3.1钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现

4、场钢筋连接条件。2.3.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。2.3.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。第三章施工方法3.1工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋12相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ107—

5、2003中Ⅰ级接头标准。3.2适用范围砼结构中直径为16－50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。3.2工艺流程套筒准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护接头检验钢筋平头连接施工钢筋平头滚轧机准备钢筋平头3.3施工顺序及要点3.3.1套筒准备1)连接套筒有生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表检验项目量具名称检验要求外观质量目测防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰外形尺寸游标卡尺长度和外径符合图纸要

6、求螺纹小径光面塞规通端量规应通过小径，且止端量规不应通过螺纹中径及大径螺纹塞规通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P表1套筒质量要求12图1直螺纹连接套筒及丝头2)接头类型①正常情况下钢筋连接采用标准型。②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型3）连接套进场时提供产品

7、合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。5）根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。3.3.2滚轧机准备1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50HZ的交流12电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。图2直螺纹刀具及滚

8、丝轮图3钢筋剥肋滚轧机械及量具3.3.3钢筋平头1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。2)宜采用砂轮切割机或其