工艺工法qc建筑施工新型钢混凝土空腹夹层板施工工法

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1、新型钢—混凝土空腹夹层板施工工法XX三建建筑工程有限责任公司XX四方结构新技术发展有限公司1.前言上世纪80年代出现的平板型焊接球和螺栓球节点平板型钢网架，它具有空间三维受力，工厂制造现场拼装，用料经济等优点，但相应带来的不足之处也不可忽视，如防锈、防火性差，由于管壁薄，所以耐久性、抗腐蚀性对建筑物的使用寿命也值得商榷，另一方面我国大量的工业厂房和公共建筑90%以上，是跨度在12m～30m之间，其网架的费用更高，由工程院院士马克俭教授研发的空腹楼板（专利公开号CNA）填补了这项空白，这种结构具有用料省、自重小

2、、跨度大，外观优美等突出特点，近几年在我国到大面积的应用，取得了很好的经济和社会效益。XX第一建筑工程公司和XX三建建筑工程有限责任公司在XX中医药大学体育馆工程中的空腹夹层板施工中，总结出新型钢—混凝土空腹夹层板施工工法，经过全国各地多个工程的应用，证实其减少了建筑工程施工过程中模板量的投入，简化了施工方法，达到节约资源、缩短工期、降低工程成本的目的。2.工法特点新型钢—混凝土空腹夹层板是通过对支撑结构进行设计计算、采用厚壁大管径的无缝钢管(Φ180×10)做为竖向支撑、普通钢管(Ф48×3.5)做为拉结的

3、支撑体系，厚壁管的布置间距可以扩大到4000×4000mm，比传统的普通钢管(Ф48×3.5)支撑体系有更大的承载力，如采用传统的支撑体系，通过计算则钢管的支撑间距为300mm，施工人员将无法在下面操作，施工过程中面临许多关键技术，特别是支模、拆模过程中的技术，在支模过程中，1～2层钢柱应上下对齐，不得错位；在拆模过程中要遵循从上到下逐层拆除，每层的拆除顺序要从中间向两边拆除。3.适用范围新型钢—混凝土空腹夹层板施工工法适用于工业与民用建筑中大跨度现浇梁板的施工。4.工艺原理4.0.1新型钢—混凝土空腹夹层板

4、的工艺原理是利用大管径的无缝钢管强度大、刚度大、承载能力高、可承担较大弯矩和剪力的原理，该工艺减少了传统支撑体系竖向支撑过于紧密的不足，加大了竖向支撑的间距，节约了模板、木方和支撑材料，减少了施工作业量，空腹楼板中间加柱，改变了使用条件下的受力状态，使整体结构跨中临时增加钢柱处的负弯矩加大，验算负弯矩筋是否满足；在结构验算中，对结构进行Ansys建模，采用简化成两层交叉梁中间短柱与上下交叉梁刚接的空间框架模型计算方法。在充分理解设计意图的前提下，通过细致的计算，采用上述支模及拆模的方法，能较好的满足设计要求。

5、5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程立柱180×10mm管安装→水平拉接48×3.5mm管安装→立柱180×10mm管顶部水平操作平台安装安装→U形钢板槽临时架安装→1.5m高调节装置安装→临时支架拆除→U形钢板槽及楼面板支撑安装→下弦U型板辅设钢筋、剪力键钢筋→下弦混凝土浇筑→剪力键模板及上弦梁板模板安装→剪力键及上弦板钢筋→剪力键及上弦板浇筑混凝土→混凝土养护→卸荷及模板支撑拆除→验收。支撑示意图如下：5.2操作要点5.2.1、立柱的安装首先按施工图放出立柱定位线用墨斗弹在混凝土楼面板上。用门式脚

6、手架搭设4个可移动的4m高操作平台用来做立柱水平拉接的操作平台，把4个平台放在开始安装的4个立柱附近，做到牢固可靠可操作水平拉接的安装，立柱吊装采用塔吊将第一根立柱吊装到位然后用临时支撑将第一根立柱固定支护牢固防止倾倒，然后吊装第二根立柱同样支护，接着从下到上将水平拉接（48×3.5mm脚手架管）安装上，然后吊装第三根立柱将水平拉接安装上，接着安装第四根立柱让这四根立柱形成一个井字架并安装剪刀撑。按此顺序安装直到将地下室立柱全部安装完毕。地上一层、二层全部按此方法安装。5.2.2、安装立柱（180×10㎜）顶

7、部水平操作平台1按图纸用48×3.5mm脚手架管搭设水平操作平台，首先安装D轴到S轴方向的水平杆，然后安装1轴到10轴方向的水平杆，两个方向的水平杆用脚手架扣件连接。2在所有U形钢板槽两侧各铺上两条钢跳板并用8号线绑扎牢固以便下道工序施工。5.2.3、安装U形钢板槽临时支架U形钢板槽临时支架用Ф48×3.5mm脚手架管搭设，在Ф180×10㎜无缝钢管立柱顶部水平管上绑扎Ф48×3.5mm立柱，此立柱高出空腹夹层板下肋底面200mm左右即可，然后按空腹夹层板下肋底面标高在Ф48×3.5mm立柱上绑扎与Ф180×

8、10㎜无缝钢管顶部水平操作平台一样的水平杆用来做空腹夹层板下肋U形钢板槽的临时支架。5.2.4、安装1.5m高调节装置在U形钢板槽安装完毕后经检验合格后安装调节装置，调节装置用塔吊吊到U形钢板槽节点附近用人工将调节装置安装到位，调节装置起到调节U形钢板槽反拱（设计说明：起拱按短跨的1/500）及拆除整个支撑系统的作用。5.2.5、U形钢板槽安装调节装置安装完毕后拆除U形钢板槽临时支架，然后安装U形钢