工艺工法qc建筑工程洞石混凝土挂板施工工法

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1、洞石混凝土挂板施工工法1、前言“洞石”是一种新兴的进口建筑装饰石材，由于其特有的颜色和花纹备受人们青睐，在国外建筑装饰行业中应用比较多，我国近几年也逐渐开始流行起来。但由于其体积密度、吸水率、弯曲强度和压缩强度等物理性能不如天然大理石，在质量及安全性能上存在一定的不足。“洞石混凝土”在达到天然洞石相同外观效果的同时，能有效弥补天然洞石材质上的缺陷，又能回收利用废旧洞石碎料，达到节能环保的效果。本公司在天津XXX体育中心项目当中，大胆创新，实现了洞石砼挂板的创新运用，在室外立面及室内部分墙面采用了洞石

2、砼挂板的施工工艺，形成了本工法，采用本工法，技术先进，创造了良好的施工效益。2、工法特点洞石混凝土挂板是将天然石材开采加工过程中废弃的石渣作为主要材料，制成美观、牢固可靠、经济实用的墙面高档装饰板；降低工程造价，节省了宝贵的天然石材资源，符合可持续发展的绿色环保理念。其工法特点在于：（1）具有天然洞石的质感及色差，基本达到天然石材的外观效果。（2）供货周期较快，造价较天然洞石节省50%以上。（3）绿色，环保，安全，安装连接点和板内钢筋连成一体极大的提高了安全性，克服了天然石材连接点可靠性差的特点，并

3、且能加工出各类造型。3、适用范围洞石砼挂板工法适用于大型公共设施的外立面及室内部分墙面。4、工艺原理4.1施工工艺流程8材料准备→粉碎加工成石子骨料→将石子加工成混凝土浆→将混凝土浆预制成毛坯→对预制的毛坯进行高温蒸汽养护→经养护后固化成型的毛坯板→毛坯板进行表面磨平抛光处理→切割倒角加工→进行水汽封闭稳定养护→使用防护剂进行防水、防污处理→对产品进行检验、包装→现场安装→表面防护处理4.2施工工艺4.2.1制作多种洞石混凝土样板，选定洞石混凝土板的最终颜色、光泽等，确定洞石骨料、水泥、石子、水、氧

4、化铁颜料主要材料的最终配合比。材料配方如下：米黄石粗、细石子骨料：60%；辅料：39.32%；特殊配料：0.68%。4.2.2根据洞石混凝土挂板规格，进行配筋计算。采用直径为5.5mm螺纹钢筋，钢筋交接处用电焊焊牢，这样能够大大的提高混凝土挂板的安全性，提高混凝土挂板的强度。图1b>400布筋示意图4.2.3混凝土挂板内的预埋件采用镀锌材料与钢筋网片焊接在一起，能够起到很好的锚固作用。这样混凝土挂板受力不会直接作用在挑件上面，更加提高了挂板的安全性能。4.2.4为了避免在生产过程中产生的色差，将每批

5、次所用的原料精确称量，在混凝土搅拌机中充分搅拌，并把模具置于振动台上以便于对混凝土进行充分振捣。84.2.5对预制的毛坯进行高温蒸汽养护。图2对预制的毛坯进行高温蒸汽养护图3经养护后固化成型的毛坯板4.2.6采用大功率自动化磨光设备加工，对洞石砼挂板表面进行磨平、抛光处理。（1）对于需切边板的磨平、抛光处理：在预制毛坯板时将板面四周加大15mm以上的素混凝土，以便保证大功率磨机的磨头能够均匀的磨到规格板的边缘，在磨平抛光完成后将该部分切除，并倒45度装饰角（2-6mm）。图4切边加工工艺的磨平、抛光

6、示意图（2）对于不切边板的磨平、抛光处理：图5两转角垂直面夹紧磨平、抛光示意图8图6毛坯板进行表面磨平抛光处理图7切割倒角加工4.2.7利用红外线切割机切割出精确的几何尺寸。4.2.8在洞石砼挂板安装过程中，为了方便工人安装，常用的洞石砼挂板安装有两种方法。方法一：使用吊篮配合电葫芦进行安装。操作工人在吊篮内，使用电葫芦将混凝土挂板吊到使用位置进行安装。方法二：使用脚手架配合电葫芦进行安装。工人需要攀爬站立在脚手架或脚手板后，再使用电葫芦吊装挂板，进行安装。结合工程本身的实际情况及工期要求，选择合理

7、安装方法。安装过程中，严格控制洞石砼挂板整体的平整度，误差控制在3mm以内。严格控制板缝间距。使用标准的塑料隔垫垫缝，保证了缝的均匀美观（竖缝12mm，横缝10mm）。4.2.9面层处理：（1）表面浮尘及污染的清理；（2）抗碱封闭水性氟碳底漆涂刷两遍；（3）水性氟碳清漆（双组份）涂刷两遍。5、材料与设备5.1材料（1）米黄石粗、细石子骨料：60%；辅料：39.32%；特殊配料：0.68%。（2）采用直径为5.5mm螺纹钢筋，钢筋交接处用电焊焊牢。5.2机械设备（1）加工机械设备81）多头自动连续抛光

8、机2）红外线切割机3）搅拌机4）振动台（2）安装机械设备1）电葫芦2）吊篮6、质量控制6.1混凝土挂板强度洞石混凝土挂板强度C25。6.2洞石混凝土挂板质量标准（1）洞石混凝土挂板每一块必须独立编号，并应在构件明显部位标明构件型号和质量验收标志，该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难以识别。（2）洞石混凝土挂板表面不应有严重缺陷。（3）洞石混凝土挂板成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。（4）洞石混凝土挂板成品表面若出现一般缺陷，应由生产单位进行修补或修