工艺工法qc利用轨道滑移桅杆式起重机进行钢结构吊装施工工法

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1、利用轨道滑移桅杆式起重机进行钢结构吊装施工工法1前言现代大型公共建筑为追求可灵活布置的大空间，多设计为大跨度空间结构，大量应用钢结构做为竖向支撑结构。由于钢结构结构尺寸大，重量重，且位于楼面上，采用大型起重机上楼面直接进行吊装，存在混凝土结构加固工程量大、风险较高、工期较长及成本偏大等问题。因此，可移动式的简易起重方式显得更为经济和实用。昆明新机场航站楼5~7#彩带位于三层楼面（见图1），其下有六层混凝土结构楼板，彩带倒插柱和基座分别达19t和59t重，吊装方法采用轨道滑移桅杆式起重机（又称土拔杆）进行钢结构吊装，利用土

2、建施工的满堂脚手架无需另外进行楼板支撑加固，施工简便，成本较低，现总结为施工工法。图1　5-7号彩带基座及倒插柱安装总体平面图2特点该工法具有以下显著特点：（1）滑移、起重设备为可拆卸，安装简便，易于操作。（2）起重机械自重轻，可利用混凝土结构自身强度及土建搭设的未拆除的单层满堂脚手架支撑，无需另行加固增加措施成本。（3）构件在楼面上的转运可共用其中一条滑移轨道，占用空间小，可采用滑移小车进行运输，非常简便。3适用范围适用于同类工程位于楼面上而不宜采用汽车起重机或履带式起重机的大型钢结构吊装施工。4工艺原理采用H型钢及铁

3、轨做为滑移轨道，以轮式小车做为钢构件运输工具，采用组合式桅杆起重机（又称土拔杆）做为起重机械，通过缆风绳对起重设备进行临时稳定，在建筑物楼面上进行钢结构吊装施工。5工艺流程及操作方法5.1工艺流程见图2。图2　轨道滑移桅杆起重机吊装施工工艺流程5.2操作要点1、方案编制及专家评审方案的重点在于：（1）方案的比较分析；（2）楼板的结构承载力验算、变形验算及裂缝宽度计算；（3）吊装施工方法；（4）安全保证措施等。由于吊装为大型构件起重吊装，按照国家有关规定，对方案包括安全措施等方面应组织专家进行专项论证。2、接料平台的安装由

4、于钢结构吊装位于楼面上，为便于构件的停放和运输，在建筑物边应搭设接料平台。可采用贝雷支撑体系搭设，组装方便，施工速度快。也可采用自制的格构柱支撑体系。在搭设好的贝雷架顶部安装H型钢做为分配梁，贝雷架直接应连连牢固确保稳定性。贝雷架地基应满足承载力要求，不发生沉降。见下图3。图3　接料平台立面图3、埋件布置与埋设预埋件主要包括轨道预埋铁件、缆风预埋铁件及牵引卷扬机拉结埋件。为确保受力可靠，预埋件均应布置在梁上，埋件锚筋的数量和长度应根据受力计算确定。埋件应根据轨道布置的位置、缆风的长度、角度和卷扬机布置位置等参数进行设计后

5、埋设，不可随意布置。埋件下混凝土应浇筑密实，不留空隙。4、轨道的布置轨道采用399×199的双肢工字钢梁。对于双排钢构件吊装，可将钢轨道布置于构件之间，起重机采用组合式双桅杆起重机，设置三道轨道。见图4。对于单排钢构件吊装，钢轨道布置于构件一侧，设置两条运输轨道。为确保梁受力清晰，不至楼板承力，H型钢与埋件间垫40mm厚钢板。在H型钢上布置90号钢轨，用限位铁卡固定牢固。钢轨的直线度应符合要求，钢轨间的间距应保持一致。轨道布置平面图见图5。图4　轨道布置剖面图图5　轨道平面布置图5、组合式桅杆起重机的组装采用履带吊将桅杆

6、起重机散件吊上楼面进行组装。为了桅杆式起重机的转运方便，采用斜撑、双槽钢横向联系将钢构件的2台桅杆式起重机连成整体。桅杆式起重机桅杆和起重臂均为格构式角钢桁架，主杆采用L160×16角钢，缀条为L70×8角钢，钢材均为Q235桅杆式起重机正立面见图6，侧立面见图7。图6　桅杆式起重机侧面图图7　桅杆式起重机侧立面图组装顺序：组装桅杆式起重机主桅杆→立主桅杆→拉缆风绳→连接20b槽钢→焊接Φ219斜撑钢管→组装起重桅杆→安装起重桅杆→安装牵引卷扬机→设备调试6、构件运输构件运输使用自制的四轮小车，滚轮采用与90号钢轨相匹配

7、的专用铁轮。见图8。牵引采用5t卷扬机，对较轻的构件，由于摩擦力较小，也可用人推。图8　构件运输小车示意图7、钢构件吊装（1）缆风绳的布置扒杆起重装置的立杆顶部设置8根缆风绳（对称布置，平面夹角45°），各缆风绳通过地锚与混凝土梁相连接，缆风绳的与楼板平面夹角控制在30°～45°之间，具体实施时，夹角尽量靠近30°～35°，不得大于45°。（2）缆风绳检查钢构件运输至桅杆起重机吊装位置后，重点应检查缆风绳。检查缆风绳布置是否合理，缆风绳与构件之间应用卡环连接，缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。（3）卷扬机检查对牵引卷扬机要

8、检查卷扬机与埋件的拉结是否牢固，导向滑轮拉结是否牢固，钢丝绳是否存在障碍。为防止传递钢丝绳油污污染混凝土楼板，应铺垫麻袋或木板。（4）构件吊装构件吊装现场设一名指挥，一名司旗，卷扬机操作手各就其位，若干起重工进行配合安装。吊装前，准备好钢爬梯、临时紧固工具、手工焊机、倒链和缆风绳，并根据构件上的钢印辨别好吊装方位。构