液下泵检修维护.docx

《液下泵检修维护.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

液下泵检修维护四川特种设备2023-08-1423:05发表于四川图片图片液下泵检修维护1、总则1.1适用范围本规程适用于API标准中VS4、VS5型立式液下泵的维护及检修。1.2结构简述地下槽泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。2、完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.4防腐符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，电流不超过规定值。2.2.2压力、流量平稳、各部温度正常。2.2.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2随机合格证、产品使用说明书齐全。2.3.3设备总装图和易损件图齐全。2.3.4运行记录齐全。2.3.5检修及验收记录齐全。2.3.6维护检修规程，操作规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3、设备的维护3.1日常维护3.1.1检查设备有无异常振动或声响。3.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。3.1.3认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。3.1.4经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的松动。3.1.6检查轴套冷却水管是否畅通。3.1.7检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.8每班做好设备的整洁工作。3.2定期检查内容3.2.1没月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。3.2.2每月对泵进行一次全面检查运行。 3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2.现象 原因 消除方法现象 原因 消除方法消耗功率过大1.填料压得过紧2.叶轮与壳体摩擦3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖2.调整轴向间隙3.找正联轴节4.调整或更换泵不出液1.吸入管或进口堵塞2.液面低于工作叶轮3.管道中含有空气4.电机转向不对1.消除堵塞现象2.向罐内注满液体3.排除管道内气压4.改变电机转向流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封磨损过大4.叶轮脱落1.更换叶轮2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重新装配泵振动有杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心2.叶轮与泵体摩擦3.轴承间隙过大4.轴弯曲5.叶轮磨损、腐蚀、转子不平滑1.找正两轴中心线2.调整轴向间隙3.更换轴承4.校直5.更换叶轮或转子找平衡轴承过热1.轴承装配不合理2.轴承箱缺油或油质差3.轴承磨损或腐蚀4.电机轴与泵轴不知同一中心线上1.重新装配2.清洗轴承，加油或更换油品3.更换轴承，解决泄漏4.校正两轴中心线3.4紧急情况停车遇到以下情况之一者应立即停车：a.当液下泵有异常响声时。b.当罐内液面低于液下工作叶轮时。c.当电机电流超过额定值下降时。4、检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3.当泵功率小于20kw时无大修，改中修内容为大修。     检修类别     小修     中修   检修周期，月       3     6～124.2检修内容4.2.1小修4.2.2检查紧固各部螺栓。4.2.3检查更换填料。4.2.3.1检查清洗冷却水管道。4.2.3.2更换润滑油（脂）。 4.2.3.3找正联轴器，更换易损件。4.2.4中（大）修。4.2.4.1包括小修内容。4.2.4.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。4.2.4.3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。4.2.4.4检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。4.2.4.5检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。4.2.4.6除锈防腐。5、检修方法和质量标准5.1泵壳与泵盖泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度符合要求。5.2底板（泵座）5.2.1底板应无裂纹，表面光滑平整。5.2.2泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。5.3泵节泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.04mm。5.4泵轴5.4.1泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。5.4.2泵轴材质和各部尺寸偏差符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。5.4.3安装叶轮和装配轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6.5.4.4泵轴直线度为0.05mm/m。5.4.5装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。5.4.6键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。5.4.8轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。5.5轴套5.5.1轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。5.5.2轴套内外表面应加工。轴套与衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6.5.5.3轴套与轴承间隙按表4规定（0.3～0.55mm）。  介质        碱        酸  阀  隙     0.40～0.45     0.60～0.655.6叶轮5.6.1叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6.5.6.3叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定； 叶轮外径  ≤50 >50～120   >120～260  径向跳动允差   0.05    0.06     0.075.6.4新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法制叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。      表6   叶轮外径，mm <200 201～300 301～400 401～500 允许不平衡重，g  2    4   6   85.7滚动轴承5.7.1滚动轴承的滚子和滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.7.2装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其他残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100℃～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。5.7.3拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。5.8联轴器5.8.1叠片挠性联轴器5.8.2联轴器安装时要检查联轴器有无损伤，零部件是否齐全，并清洗零部件。5.8.3为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。如果超出上述值，说明安装盘未被装正，应找出原因并重新安装安装盘5.8.4机组对中时如果厂家没有给对中数值要求可参考下表联轴器外径 端面间隙              对中偏差  径向位移    轴向倾斜  70～106   3<0.04  130～190   4<0.05  224～250   5<0.05     <0.2/1000  310～400   5<0.085.8.5弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。 联轴器外径 端面间隙                对中偏差   径向位移    轴向倾斜   90～160    2.5   <0.05  195～220     3   <0.05  280～320     4   <0.08    <0.2/1000   360～400     5   <0.085.9填料密封（机械密封）5.9.1填料密封压盖也轴或轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。5.9.2填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。6、试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。6.1.4检查轴承的润滑油脂是否充足，冷却系统是否畅通。6.1.5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。6.1.6检查电机旋向是否正确。6.1.7装上联轴器柱销，准备试车。6.2试车6.2.1打开通入储罐管道阀门，是贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。6.2.2用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。6.2.3当泵达到正常转数后，逐渐打开出口管道阀门。6.2.4负荷试车2小时。6.2.5符合试车应达到以下要求：a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳；c.电流稳定，不超过额定电流d.轴承温度最高不超过75℃；e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；f.达到铭牌出力或查定能力。6.3验收6.3.1检修质量达到本规程标准。6.3.2试车合格。6.3.3检修记录齐全。6.3.4办理交接手续。7、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2不得反转运行。7.1.3不得断液运行。7.1.4带有冷却水的液下泵，不得断水运行。7.1.5运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。7.2检修安全注意事项7.2.1液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。7.2.2设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。7.2.3凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。 7.2.4检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。7.2.5进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作，要有专人指挥。7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员试车现场。7.3.3试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止运转，并通知电气部门断电。