液下泵检修方案

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1、液下泵检修方案1检修主要内容：（1）检查紧固各地脚螺栓，（2）检查进出口管线支撑情况，（3）检查、消除管道应力，（4）检查轴承润滑脂及磨损情况，更换轴承。（5）检查或更换密封填料。（6）检查轴套和衬套的腐蚀与磨损情况，更换轴套、衬套，并打表检查其径向跳动应在允许值内。2．编制说明；为确保证泵检修的安全和检修质量，特编制本方案。泵型号：JHB400-30轴承为7315角接式滚动轴承，与滑动轴承电机功率90kw3．编制依据；3.1厂家提供的泵使用说明书。4、检修前的资料准备3.2《JHB系列高温浓硫酸液下泵安装使用说明书》4.1技术准备；4.1.1组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术

2、和施工方案，明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格。4.1.2施工前应具备下列技术资料；a机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。b有关的检修规范及检修技术要求或方案。4.2检修现场应具备的条件：4.2.1泵检修场地无堆放物。4.2.2检修吊车、叉车应落实到位4.3明确作业内容，开具作业票据4.3.1确认作业内容，确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照检修程序与步骤进行工作安排。4.3.2劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、防酸服，防酸鞋、防护屏等，应符合安全规定4.4熟悉作业现场，进行风险辨识3.4.1了解设备停下来之前的运行状况，检修人员应在机组停运之前

3、了解振动、温度等情况，异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行维修工作。3.4.2应确定吊装方法。3.4.3风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识4.5落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，，确定作业对象是否停水、停电；进出口阀及附属管线是否关闭严密，有无内漏现象，或余料；罐内是否有压力；是否存在交叉作业；4.6零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴承、轴套、衬套等。4.7文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，油污要妥善回收，做到“三不见天”、

4、“三不落地”，做到文明施工。4.8施工组织检修项目负责人；技术负责人：施工负责人：吊装负责人：安全负责人：施工人员：5.主要施工机器具、主要材料序号名称规格单位数量1吊车25T辆12叉车5T辆13重型套筒扳手公制套14梅花扳手公制套15敲击呆扳手36、41、46mm套16敲击梅花扳手36、41、46mm把2710件套内六角扳手公制套18活扳手10″、12″、18″把各29管钳200mm、1000mm把各110撬棍1.2M、0.6M根各112锤子12磅、2磅把各113铁柄起300mm把214铜棒5kg根115磁力百分表整套116游标卡尺125mm、300mm把各117深度游标卡尺300mm把11

5、8塞尺100mm把119破布公斤1020砂纸0#、1#、金相张各1021胶704支1022煤油公斤206、检修作业步骤、内容、方法和技术要求6.1拆卸6.1.1电气拆掉电源线。6.1.2分开泵侧和电机侧联轴器，拆掉电机与电机座连接螺栓6.1.3吊下电机，放在平整、干净、干燥的地方6.1.4松开地脚螺栓，断开与管道及其他相关的联接；吊出整泵。6.1.5用清水彻底冲洗泵底座以下的内侧和外侧。6.1.6将侧立放并用垫块支承接管上、呈水平状。6.1.7拆下泵侧联轴器和键。6.1.8拆下轴承盖，用铜棒敲击轴的端面，将转子部件敲出轴承内圈配合面，取下轴承。6.1.9把拆下的转子部件放在工作台上，拆下叶轮螺

6、母及密封圈。（叶轮螺母为左旋螺纹）6.1.10将轴套从轴上取出6.1.11清理、清洗轴上的毛刺和赃物，并涂上润滑油6.1.12松开泵体与接管的螺栓，将泵体吊出。6.1.13取出衬套6.2清洗、检查和回装6.2.1检查衬套与泵体尺寸，过盈量小于或等于0.01mm6.2.2将衬套涂上润滑油，将衬套的导向端向下（即小端向泵腔）压入泵体。  6.2.3叶轮与轴的间隙0.08-0.10mm,将轴涂上润滑油把，装上键将叶轮套到轴上，并拧紧叶轮螺母。（使用后的叶轮在再次使用前应从新进行平衡试验）衬套与轴套的间隙0.6mm6.2.4将O型密封圈分别装入所需位置，包括：接管、密封体、泵盖、轴套、叶轮、叶轮螺母、

7、封头螺母。6.2.5将两列新的角接触推力球轴承安“面对面”的组合方式装在轴上，用轴承加热器，加热温度一般不超过80℃。6.2.6将羊毛毡装入轴承座、轴承盖密封槽内6.2.7用锁紧螺母锁紧轴承，在两个锁紧螺母并加装止动垫圈，将止动垫圈的扁尾弯入锁紧螺母的槽内。6.2.8．用深度尺测量轴承端面到轴承座端面的距离，轴承压盖止口端面与轴承外圈之间应有0.1——0.2㎜间隙，装配时必须检查相关尺寸并保证该间