离心式液下泵维护检修规程.doc

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1、离心式液下泵维护检修规程二○○七目录1总则5112完好标准5113液下泵的维护与常见故障5123.1维护.5123.2常见故障及处理方法5134液下泵的检修5144.1检修周期及内容5144.2检修方法及质量标准5155试车与验收5176维护检修安全注意事项5181总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《离心式液下泵维护检修规程》(HG25030－91)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于DB－Y型和TAN型离心式液下泵(以下简称为“液下泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的

2、一切规定。1.2结构简述DB－Y型液下泵为单级单吸立式液下离心泵，其主要零件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等零部件组成；轴承为滚动轴承，采用油脂润滑。TAN型液下泵(如图1)为单级单吸长轴液下离心泵，其结构除泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴承架和联轴器等主要零部件外，还有支承管、中间轴以及中间轴承(滑动轴承)。2完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.4防腐符合

3、要求。2.2运行性能2.2.1设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。2.2.2压力、流量平衡，各部位温度正常。2.2.3设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.4设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。2.3技术档案2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1液下泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；2.3.1.2液下泵的安装、验收和性能试验记录；2.3.1.3液下泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；2.3.1.4液下泵的总装配图、

4、主要零部件图及易损件图。2.3.2液下泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备与环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3液下泵的维护与常见故障3.1维护3.1.1液下泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3液下泵在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡

5、回检查，每小时至少一次。检查内容为：3.1.3.1液下泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；3.1.3.2液下泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;3.1.3.3润滑油的油位和供油情况；3.1.3.4经常检查填料密封有无泄漏，泄漏量超过规定时要及时更换；3.1.3.5检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；3.1.3.6检查轴套冷却水管是否畅通；3.1.3.7检查各密封点有无泄漏，并及时消除跑、冒、滴、漏；3.1.3.8每班做好设备的整洁工作。3.1.4严格执行《××化工有限

6、责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。正常运行时每月向轴承箱内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。3.1.5每月对液下泵进行一次全面检查。上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。3.1.6有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止液下泵的

7、运行，并及时报告有关部门。3.1.6.1当液下泵有异常声响时；3.1.6.2当液下泵轴套温度过高或冷却水突然中断时；3.1.6.3当液下泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效时；3.1.6.4当池内液面低于液下泵工作叶轮时；3.1.6.5当液下泵的连接部位或附属管道出现泄漏，无法保证安全生产时；3.1.6.6当液下泵电机电流超过额定值不下降时；3.1.6.7发生安全守则中不允许液下泵继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法液下泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法消耗功率过大1.填料压得太

8、紧2.叶轮与过体摩擦3.电机轴线与泵轴中心线偏移4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖2.调整轴向间隙3.联轴器重新找正4.调整或更换泵轴流量不足1.叶轮磨损2.进出口管道堵塞3.叶轮密封环磨损过大4.叶轮脱落1.更换叶轮2.清洗进出口管道3.更换密封环4.重新装配故障现象故障原因处理方法轴承过热1.轴承装