离心式风机维护检修规程

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1、离心式风机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式低压鼓风机。1.2编写依据SY21010一73炼油厂离心式鼓风机维护检修规程HGJ1024—79化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1月检修类别小修大修检修周期624根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1

2、检查联轴器或皮带轮对中。2.2.1.2检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。2.2.1.3检查各紧固螺栓。2.2.1.4清扫检查冷却水系统及润滑系统。2.2.1.5检查入口调风板。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2检查各零部件磨损。2.2.2.3检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动2.2.2.4检查轴承，密封等零配件。2.2.2.5叶轮找静平衡，必要时进行动平衡校验。2.2.2.6检查风机的基础及地脚螺栓3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的

3、图纸资料。3.1.2备齐检修工具．量具．起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件，3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器的对中3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。3.2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。3.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。3.2.5清扫检查转子。3.2.6清扫检查机壳。3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱-3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一

4、定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4~0.6mm，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.3.1.3联轴器的对中应符合表2。表2mm联轴器形式径向园跳动端面园跳动固定式0.0.60.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.103.3.1.4弹性圈柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。3.3.2叶轮3.3.2.1叶轮应无裂纹、变形等缺陷。3.3.2.2叶轮静平衡应符合表3。表3g风机转速，r/min允许最大不平衡重量＜150081500~300043.3.2.3叶轮的叶片厚度磨损

5、不应超过其厚度的1／2。3.3.2.4叶轮的轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1／3．3.3.3主轴3.3.3.1主轴与滑动轴承配合时，轴颈的圆柱度公差值应符合表4。表4mm轴颈直径≤150＞150～175＞175～200＞200～225圆柱度0.020.0250.030.043.3.3.2主轴直线度公差值应符合表5表5mm风机转速，r/min公差值≤5000.05＞500～15000.03＞1500～30000.023.3.3.3主轴应无裂纹等缺陷。3.3.3.4轴颈无沟槽，其粗糙度0。83.3.4轴承

6、3.3.4.1滚动轴承a．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动。b．轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7Js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7／k6。c．轴承外围与轴承箱内孔配合为Js7／h6。d．采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02一0.10mme．滚动轴承热装时，加热温度不超过100ºC，严禁直接用火焰加热。f．自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表6。表6温度,C0～100＞100～200＞200～3

7、00每轴长的延伸量1.202.513.923.3.4.2滑动轴承a.轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。b.轴承合金表面与轴颈的接触角为60º—90º，其接触斑点每平方厘米不少于2点。c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为0.02—0.04mm。d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。表7mm轴径轴承顶间隙50～800.10～0.18＞80～1200.15～0.25＞120～1800．23～0。34＞

8、180～2500．34～0。40e．轴承推力间隙一般为0.20~0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%.3.3.5转子的各部圆跳动值应符合表8．3达式.表8mm测量部位圆跳动允许值叶轮外圆径向0.07主轴的轴承轴径径向0.02联轴器外圆径向0.05叶轮外圆两侧端面0.1联轴器外缘端面0.05推力盘的推力面端面0.01注:D为叶轮外圆直径,。．3.3.6密封3.3.6.1离心鼓风机叶轮与壳体密封环径向半径间隙为0.35~0.50mm；离心通风机叶轮进口圈