离心式风机维护检修规程

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1、离心式风机维护检修规程(SHS01022-2004)离心式风机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。1.2编写修订依据GB50275—1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ1024—79化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1检修周期       月检修类别  大修

2、检修周期  24~362.2大修内容2.2.1检查入口调节风门。2.2.2检查各零部件磨损情况。2.2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.2.4叶轮找静平衡,必要时进行动平衡实验。2.2.5检查地脚螺栓。2.2.6联轴器或皮带轮找正。2.2.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。3检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源水,关闭风机出入口挡板,符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器护罩,检查

3、对中。3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。3.2.3拆卸轴承箱压盖,检查转子窜量。3.2.4拆卸机壳,测量气封间隙。3.2.5清扫检查转子。3.2.6清扫检查机壳。3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js63.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.3.1.3机组的对中应符合表2。3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm.3.3.1.5对中检查

4、时,调整垫片每组不得超过4秒。3.3.1.6膜片联轴器表2机组对中允许值(表值)        mm连轴器型式  外圆径向  端面弹性柱销式  0.08  0.06刚 性  0.06  0.04膜片式  0.10  0.08  a.安装半联轴器时,将半联轴预热到120℃,安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mmb.联轴器短片及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响,膜片安装后无扭曲现象;c.膜片传扭距螺栓需采用扭距扳手上紧至厂家资料规定的力距。d.用表

5、面着色探伤的方法检测膜片连接螺栓,发现缺陷时及时更换。3.3.2叶轮3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。3.3.2.2转速低于2950r/min时,叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。表3叶轮外径/mm  401~500  501~600  601~700  701~800  801~1000  1000~1500不平衡重/g  10  12  15  17  20  253.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。3.3.3主轴3.3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱度公差轴颈直

6、径  ≤150  >150~175  >175~200  >200~225圆柱度公差  0.02  0.025  0.03  0.043.3.3.2主轴直线度应符合表5。表5主轴直线度公差风机转速/(r/min)  直线度公差值  风机转速/(r/min)  直线度公差值≤500  0.10  >1500~3000  0.05>500~1500  0.07     3.3.3.3主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点,其他处不应有机械损伤及缺陷;3.3.3.4轴颈表面粗糙度为Ra0.8.3.3.4轴承3.3.

7、4.1滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕,保持架应无变形、裂纹等缺陷;b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.c.采用轴向止推滚动轴承的风机,其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02~0.10mm;d.滚动轴承热装时,加热温度不超过100℃,严禁直接用火焰加热;e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量,热伸长量应考值应符合表6。表6轴热态伸长量温度/℃  0~100  >100~200  >2

8、00~300每米轴长的延伸量/mn  1.20  2.51  3.923.3.4.2滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷;   b.轴承衬与轴径接触应均匀,接触角在60~90,在接触角内接触点不小于2~3点/cm;c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合,接触面积:上轴承体与上盖不少于40%,下轴承体与下

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