离心式风机维护检修规程.docx

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1、离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603检修内容3.1小修3.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2中修3.2.1包括小修内容.3.2.2解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查或更见机壳3.3.3检查调整

2、机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4设备与管道防腐4检修质量标准4.1叶轮4.1.1铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。4.1.2叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。4.1.3轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。4.1.4叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。4.2机壳4.2.1在电机支座部位测量机身水平度误差不大

3、于0.05mm/m。4.2.2机壳应光滑、平整、无变形。5检修方法及注意事项5.1拆卸5.1.1脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。5.1.2用专用工具拆下叶轮。5.2装配5.2.1修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。5.2.2检查风机各连接是否紧凑。5.2.3安装顺序和拆卸相反。5.3检修注意事项5.3.1当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。5.3.2安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。5.3.3在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。5.3.4风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。5.3.5拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮。5.4

4、安全注意事项5.4.1检修前按规定办理检修任务书。5.4.2检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确定检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.1.2检查电机转向，并经单试合格。6.1.3用兆欧表测量电机定绕阻对壳体的绝缘电阻值小于0.5兆欧时应进行绝缘处理。6.2试车6.2.1经确定具备试车条件，可进行试车。6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行0.5小时。6.2.3串入系统，负荷试车2小时，检查风量、风压、电流、电机温升均应符合要求。6.3验收6.3.1经负荷试车，确定设备运转正常，方

5、可办理检修交接手续，交付生产。7维护保养7.1日常维护7.1.1每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产要求。7.1.2做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。7.1.3做好设备清扫、清洁工作。8常见故障处理故障现象产生原因处理方法振动加剧1转子不平衡2转子叶轮内积垢3动静部分相擦4叶轮变形或腐蚀5地脚螺栓松动6喘振1重做静平衡或动平衡2消除积垢后做平衡3停机检查有关间隙并处理4修理或更换5紧固6调整负荷风压降低，流量减小1叶轮严重磨损2紧扣管线堵塞1更换叶轮2清理进口管线噪音大1动、静部分相擦2

6、异物进入1检查修理2清楚异物总则1主题内容与适用范围1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。2编写修订依据GB50275—1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ1021—79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程检修周期与内容1检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1检修周期月检修类别大修检修周期24～362大修内容2.1检查入口调节风门。2.2检查各零部件磨损情况。2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.4叶轮找静平衡

7、，必要时进行动平衡试验。2.5检查地脚螺栓。2.6联轴器或皮带轮找正。2.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。检修与质量标准1拆卸前的准备1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。2.4拆卸机壳，测量气封间隙。2.5清扫检查转子。2.6清扫检查机壳。2.7拆卸检查