通畅工程质量控制要点

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1、“通畅工程”水泥砼路面施工质量控制要点1、混凝土面板基本要求:保证表面平整、耐磨、抗滑和整体的强度、宽度、厚度。⑴平整度:以3米直尺量测为准。3米直尺与路面表面的最大间隙不大于5毫米。⑵抗滑标准:以构造深度为指标,不低于0.6毫米。⑶强度:以28天弯拉强度符合设计要求,不低于4MPa。⑷厚度:不低于18厘米。⑸宽度:不低于3.5米。2、接缝要求⑴横缝胀缝:在邻近桥梁或其他固定构造物或与其他道路相交处应设立。宽20毫米,缝内设填缝板和可滑动的传力杆,采用直径28毫米圆钢,杆长不小于40厘米,最大间距30厘米。缩缝:采用假缝形式,不

2、设传力杆。用切缝机每隔5米切一道。要求顺直,深度6厘米,槽内填塞填缝料。施工缝:每日施工结束或中断施工时必须设置施工缝。其位置尽可能选在缩缝或胀缝处,必须设传力杆(设置方法同胀缝)。⑵纵缝一次铺筑大于4.5米应设置纵向缩缝。面板宽度为6米时必须设置纵缝。其传力杆采用直径14毫米螺纹钢,杆长70厘米,最大间距90厘米。3、砼路面施工工艺⑴对面层砼材料要求①碎石:大于9.5mm的石灰岩碎石,有足够的强度,良好的级配(9.5-19mm20%,19-31.5mm80%)。坚实耐磨,满足级配要求。②水泥:海螺牌R42.5(即600号)普通

3、硅酸盐水泥(PO)。要求核准进料单并签收。③砂:小于5mm的天然河砂,坚硬耐磨、级配好,清洁有害杂质含量少,不宜用细砂。⑵施工准备工作①场地选择考虑混合料运距最短,接近水源、电源,有足够的面积。表面需做硬化处理。②配合比设计(每立方米砼用量:水泥365公斤、砂640公斤、碎石1300公斤-----寸子80%-分子20%)③基层检查检查基层宽度、路拱与标高、表面平整度、压实度是否符合要求。摊铺前,基层表面应清扫并洒水润湿。④机械:强制式混凝土搅拌机、三辊轴机组、排式振捣器、平板振捣器、插入式振捣棒、提浆滚筒、压纹器、切缝机。⑶砼面

4、板施工程序和技术程序为:安装模板--设置传力杆--砼拌和及运送--摊铺及振捣—表面整修—接缝设置—养生与填缝①安装模板一般路段应用钢模,特殊路段如弯道和交叉口路缘处可采用4-8cm木模板以便形成弧形。侧模按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎固定;模板顶面用绳子和直尺检查其标高;模板内侧涂润滑剂或以薄膜隔离。须注意公路线形。模板一定要与平放在基层上,必要时模板下可先打垫层,防止漏浆。②设置传力杆在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,其旁再放一块模板以便固定。③砼拌和及运送拌和分工地拌和机拌制和中心工厂集中

5、制备后用汽车运送至工地两种。拌和时要准确掌握配合比,控制用水量,拌和时间不少于2分钟/盘。运送可采用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。通常夏季不宜超过30-40分钟,冬季不宜超过60-90分钟。高温天气时应采取覆盖措施。④摊铺及振捣混合料运至后,一般直接倒向装好侧模的路槽内,人工找补均匀,虚高不少于20cm。人工整平时要采用“扣锹法”,防止出现离析现象。振捣要充分,达到表面振出浆水,混合料不再下沉、无气泡为宜。先用三辊轴机组、其次是排式振捣器、再用平板振捣器振动,特殊部位要使用插入式振捣棒确保振捣充分,防止出现“蜂窝”,振捣时低陷处

6、应随时补足。最后用滚筒提浆。⑤表面整修混凝土终凝前必须用人工或机械抹平表面。一般先是人工粗平,再采用工作桥人工精平。精平后用压纹器压纹,须注意压纹线形。⑥接缝设置当砼达到设计强度25-30%应切缝,总体是宜早不宜迟。具体要求参见(第2条接缝要求)。切缝时间最长不超过完工后24小时。⑦养生与填缝一般采用湿治养生,抹面2小时后,当表面已有相当硬度,用手指轻压不现痕迹时即可开始养生。采用湿麻袋或草袋覆盖于砼表面,每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态,至少延续14天。填缝工作宜在砼初步结硬后及时进行。填缝前,先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然

7、后浇灌填料。⑧其他拆模一般应在完工后24小时进行,要注意防砸轻撬。溪口农村公路工程监理组印内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&

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1、“通畅工程”水泥砼路面施工质量控制要点1、混凝土面板基本要求:保证表面平整、耐磨、抗滑和整体的强度、宽度、厚度。⑴平整度:以3米直尺量测为准。3米直尺与路面表面的最大间隙不大于5毫米。⑵抗滑标准:以构造深度为指标,不低于0.6毫米。⑶强度:以28天弯拉强度符合设计要求,不低于4MPa。⑷厚度:不低于18厘米。⑸宽度:不低于3.5米。2、接缝要求⑴横缝胀缝:在邻近桥梁或其他固定构造物或与其他道路相交处应设立。宽20毫米,缝内设填缝板和可滑动的传力杆,采用直径28毫米圆钢,杆长不小于40厘米,最大间距30厘米。缩缝:采用假缝形式,不

2、设传力杆。用切缝机每隔5米切一道。要求顺直,深度6厘米,槽内填塞填缝料。施工缝:每日施工结束或中断施工时必须设置施工缝。其位置尽可能选在缩缝或胀缝处,必须设传力杆(设置方法同胀缝)。⑵纵缝一次铺筑大于4.5米应设置纵向缩缝。面板宽度为6米时必须设置纵缝。其传力杆采用直径14毫米螺纹钢,杆长70厘米,最大间距90厘米。3、砼路面施工工艺⑴对面层砼材料要求①碎石:大于9.5mm的石灰岩碎石,有足够的强度,良好的级配(9.5-19mm20%,19-31.5mm80%)。坚实耐磨,满足级配要求。②水泥:海螺牌R42.5(即600号)普通

3、硅酸盐水泥(PO)。要求核准进料单并签收。③砂:小于5mm的天然河砂,坚硬耐磨、级配好,清洁有害杂质含量少,不宜用细砂。⑵施工准备工作①场地选择考虑混合料运距最短,接近水源、电源,有足够的面积。表面需做硬化处理。②配合比设计(每立方米砼用量:水泥365公斤、砂640公斤、碎石1300公斤-----寸子80%-分子20%)③基层检查检查基层宽度、路拱与标高、表面平整度、压实度是否符合要求。摊铺前,基层表面应清扫并洒水润湿。④机械:强制式混凝土搅拌机、三辊轴机组、排式振捣器、平板振捣器、插入式振捣棒、提浆滚筒、压纹器、切缝机。⑶砼面

4、板施工程序和技术程序为:安装模板--设置传力杆--砼拌和及运送--摊铺及振捣—表面整修—接缝设置—养生与填缝①安装模板一般路段应用钢模,特殊路段如弯道和交叉口路缘处可采用4-8cm木模板以便形成弧形。侧模按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎固定;模板顶面用绳子和直尺检查其标高;模板内侧涂润滑剂或以薄膜隔离。须注意公路线形。模板一定要与平放在基层上,必要时模板下可先打垫层,防止漏浆。②设置传力杆在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,其旁再放一块模板以便固定。③砼拌和及运送拌和分工地拌和机拌制和中心工厂集中

5、制备后用汽车运送至工地两种。拌和时要准确掌握配合比,控制用水量,拌和时间不少于2分钟/盘。运送可采用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。通常夏季不宜超过30-40分钟,冬季不宜超过60-90分钟。高温天气时应采取覆盖措施。④摊铺及振捣混合料运至后,一般直接倒向装好侧模的路槽内,人工找补均匀,虚高不少于20cm。人工整平时要采用“扣锹法”,防止出现离析现象。振捣要充分,达到表面振出浆水,混合料不再下沉、无气泡为宜。先用三辊轴机组、其次是排式振捣器、再用平板振捣器振动,特殊部位要使用插入式振捣棒确保振捣充分,防止出现“蜂窝”,振捣时低陷处

6、应随时补足。最后用滚筒提浆。⑤表面整修混凝土终凝前必须用人工或机械抹平表面。一般先是人工粗平,再采用工作桥人工精平。精平后用压纹器压纹,须注意压纹线形。⑥接缝设置当砼达到设计强度25-30%应切缝,总体是宜早不宜迟。具体要求参见(第2条接缝要求)。切缝时间最长不超过完工后24小时。⑦养生与填缝一般采用湿治养生,抹面2小时后,当表面已有相当硬度,用手指轻压不现痕迹时即可开始养生。采用湿麻袋或草袋覆盖于砼表面,每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态,至少延续14天。填缝工作宜在砼初步结硬后及时进行。填缝前,先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然

7、后浇灌填料。⑧其他拆模一般应在完工后24小时进行,要注意防砸轻撬。溪口农村公路工程监理组印内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&

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