门窗工程质量控制要点

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1、门窗工程质量检查标准门窗工程质量控制表格一阶段质量要点质量标准质量把关设计、选材质量控制设计严格把关A.尤其一些档次较高带纱扇的门窗，充分考虑纱扇固定、连接的牢固性和使用功能的方便、灵活。B.塑钢窗等易变形型材必须重视框、梃等处支撑的牢固。群策群力、方案多方认真探讨选材不留隐患A.选材首先必须满足相应规范和检测要求。B.所选型材不允许出现存在排水不畅、容易积水渗漏等质量隐患。门窗加工阶段质量控制门窗组装质量控制和检查A.门窗组装加工前须进行图纸交底，门窗加工须设工艺样板区。B.框、扇45度组角和9

2、0度拼装位置应使用平整钢片和加强片。B1.门窗框90度组角相应位置须加止水垫片和限位器；B2.必须用不锈钢紧固件固定；B3.90度拼装组角与结构接触端必须进行边框封堵；C.45度组角拼装应使用断面密封胶和组角胶及清洁剂。C1.密封胶和组角胶施工部位不要搞错，两种胶不得混用；C2.及时对拼缝处挤出胶体用清洁剂清除；D.梃拼装工艺检查要点D1.必须采用符合要求加强件和不锈钢紧固件连接；D2.拼装时必须采用组角胶拼装断面必须采用密封胶；D3.对拼装间隙需用中性硅酮透明胶进行封闭。E.平开系列排水槽设计尺

3、寸宜为30X5㎜、距端100㎜，内外排水槽应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5㎜，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。项目部、监理、施工总包方现场抽样检查，不符合要求不得进场安装门窗密封辅材安装质量控制和检查A.角部胶条的连接应使用专用的角部连接器进行连接；B.胶条角度裁剪使用专用胶条角度剪裁剪；C.胶条的粘接应使用专用的粘结剂进行粘接；D.合页等附件处胶条应到位且厚度需进行裁剪；E.推拉系列应安装止水垫片；F.中梃型材上下端口必须进行封堵。加工阶段质量控制标

4、准A.使用型材规格必须符合公司和相应规范检测要求；B.加工尺寸符合规范要求；C.框扇平面垂直度、平整度符合规范要求，拼缝间隙不能偏大（0.2㎜以下）；D.附件必须按规定安装并且牢固，附件数量不缺少；E.外观无划伤、无凹凸不平；F.外框胶条安装平整充足，其长度略长于边框槽长；G.使用迎水面拼缝、玻璃压条缝、膨胀螺丝孔、组角缝必须打胶封闭；H.钢质进户门钢板厚度必须满足相应规范和公司要求，不得偷工减料；I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。门窗工程质量控制表格2门窗安装阶段质量控制门窗标

5、准洞口砌筑质量控制A.砖墙体门窗洞口应预留混凝土预埋块，预埋块尺寸、强度必须符合要求，预埋块离洞口上下边距离为200㎜，洞口左右两侧埋块间距离为500㎜。B.门窗洞口完成结构砌筑，建议用防水砂浆粉刷洞口直至最终洞口尺寸能够满足门窗框安装规范尺寸要求。C.外窗窗台板表面上应浇成3-5%的泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。D.要求门窗单位先期派人对门窗洞口砌筑质量进行检查和验收，不符合要求及时整改。施工、监理必须做好每道施工工序的质量检查工作，检查工作一环紧扣一环，认真仔细不马虎，项目部定期组

6、织质量检查工作，认真加强质量监督和整改工作门窗安装质量控制A.门窗与土建结构连接禁止使用射钉固定，应采用尼龙膨胀螺钉固定。B.组合窗拼樘料上下端口应封堵，拼樘料与门窗框间的缝隙应采用嵌缝胶进行密封处理。C.主副框安装间隙应严格按主副框设计间隙进行现场质控，安装后主副框实际间隙不应小于4㎜。D.主副框间隙控制应采用专用主副框间隙的调整块，不得直接用紧固件控制主副框间隙。E.门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计及规范要求。F.金属门窗框、扇必须安装牢固，门窗扇开关

7、灵活、关闭严密、推拉门窗必须有防脱落措施。G.塑钢门窗内衬增强型钢的壁厚和设置符合相应规范要求。H.密封胶以及玻璃胶应粘结牢固，表面应光滑顺直、无裂纹。门窗塞缝质量控制A.塞缝间隙为15-25㎜。施工温度≧5℃。B.施工前，填充部位必须进行认真清理并用水冲洗干净。C.填充剂喷射必须由下向上，塞缝间隙必须饱满。D.待十分钟左右填充剂表面开始固化，在固化前将溢出填充剂塞入缝隙处，不得用刀片割除，防止填充剂外膜破损。E.塞缝时，外框相应位置保护膜要剥离干净。F.钢质进户门门框安装必须用细石混凝土灌缝，严

8、禁用砂浆灌缝甚至不灌缝。门窗室外粉刷质量控制A.外门窗框外侧必须留5㎜宽、6㎜深的注胶槽口。B.注胶槽口预留可采用贴pvc“▽”型分割条做槽口，待外粉刷层硬化后，再抽取pvc“▽”型分割条。C.粉刷面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和门窗排水。D.外墙与门窗框交接处注胶时应清理注胶槽口及基层，并在干燥后施打密封胶。E.应采用中性硅酮密封胶注胶密封，严禁在涂料面层上注密封胶。F.中性硅酮密封胶注胶时应饱满均匀不间断。门窗工程质量控制表格3门窗扇及玻璃安装质量控制A.中空玻璃外层密