炼油厂操作模型外文翻译

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1、炼油厂操作模型的规划和调度摘要这项工作的主要目的是讨论炼油厂操作的规划和调度应用。首先，提出了炼油生产的非线性规划发展模型。该模型能够代表一般炼油厂布局以及允许非线性过程模型的运行以及关系的混合。考虑到每个石油衍生物常常由精炼厂提供的市场局限性，优化模型能确定新操作点，从而提高了具有更高价值的产品的产量，与此同时满足了所有规格的限制。真实世界中的应用是发达国家中古巴（巴西）等国家RPBC精炼厂的柴油机的生产。优化结果被比喻为现状，没有计算机法则使用，流分配以经验为依据，借助于人工的计算。新的工作点是

2、增加了几个百万美元的年盈利能力。另一部分的工作解决调度问题在炼油厂，是作为混合整数优化模型，对连续和离散时间表征。原油库存涉及的最佳经营原油卸载管线的管理，以及为每个原油蒸馏装置的装料程序的问题将被讨论。此外，该文件将考虑发展和解决短期调度优化模型的一组操作，包括：接收产品到加工单位，在中间罐仓库及库存管理，为了满足石油规范和需求混合，在石油管道先后运输。现实世界中被报道的关于炼油厂生产和分配重要例子：RPBC炼油厂柴油分配问题和涉及燃料油、沥青生产问题以及在萨若泽啊之谷（巴西）中REVAP炼油厂液

3、化石油气领域，生产占约80%的国民消费。1简介上世纪80年代的特点是出现了国际市场化和全球化竞争的发展。化学加工工业为了在新局面中顺利竞争不得不经过严密调整。更好的经济绩效已经通过更有效的工厂运转实现。炼油厂中实施先行控制系统，使在机组中生产力大大提高。由此产生的储蓄创造兴趣为更复杂的自化系统明确考虑到生产目标。单位优化方法确定最优值的过程但仅仅考虑当前的操作变量条件。产生单元最优化不是要在工厂中实现整体经济最优化。通常个别单位之间的目标是矛盾的，因此有助于一个次优解和许多次不可行的整体运作。缺乏计

4、算技术的生产调度的主要障碍是生产一体化的目标和进程的行动。一个更有效的方法是将当前和今后的合成因素生产计划合并起来，转化在生产经营中的短期生产目标到加工单位中，为在生产系统性能内一个地平线中经济干扰的影响提供一个分析工具，机制考虑到商业以及技术不确定性提供。根据单元（1997）确定的主要需求的工具，生产计划与调度的炼油厂，传统方法的作战计划使用线性模型产生一个可行的计划在一个月的地平线和依靠手册：电子表格计算。这个过程，尽管需要时间和精力从调度，只能产生一个可行的办法，不能充分利用，在经济上更具吸引

5、力，甚至不分的炼油厂在收益会明显改善操作。主要目标单元（系统集成生产计划），这是现在在最后阶段的发展，是使溶液产生的线性规划可行的规划模型。由于运作上的限制是不存在线性规划模型，其主要目标是实现一个解决方案，这违反了尽可能少的，它仍然是类似的解决方案。根据玛格哈思，摩洛斯，马尼亚，哈斯莫顿，平托和阿巴迪亚(1998)已经取得的重要成果，包括以下：集中化信息SIPP对于生产调度程序是必需的是唯一平台，不再需要连接到几台电脑炼油厂和为了开发一个新的时间表的所有剩余的精炼厂当前状态都得到一个完整的视图。增

6、加调度范围通过意外情况的原因和影响分析。实施系统将有可能更迅速地做出反应。知识储存这可能被视为系统所带来的最重要方面以至调度问题更好地理解。该系统的主要好处将被从实现模型和算法，支持生产计划。其中，目标是制定和实施数学规划模型的基础上的混合整数优化算法。本文的目的是描述采取优化模型发展炼油厂生产计划和调度。工厂分为子系统，这虽然连接，允许发展的主要代表活动安排相应时间内的视野。最终目标是在一个自动化的规划和调度系统中将发展战略纳入这些模型，短期产生的计划，考虑时变条件综合的全球方案。本文有以下组成：

7、首先，概述了炼油厂计划调度活动。进行了非线性发展的交涉规划模型讨论，其次是优化工作在炼油厂的应用在于原油的管理和调度，生产和经销石油产品，如柴油燃料油和液化石油气，沥青。特别是，生产的数学模型和经销石油衍生物的介绍。最后，得出结论和提出了当前以及未来的发展。2炼油厂规划和调度概述潜在好处的优化过程操作在炼油厂的长期观察，在原油和产品应用线性规划汇集（西蒙兹，1955）。油炼厂越来越重视提高规划的行动。主要的因素其中是由于动态性质的经济环境。公司必须评估的潜在影响重要的变化，如要求最终产品规格，价格，

8、和毛油的成分或即使能够探索直接的市场机会（玛格哈等人，1998）。库克海德（1994）标识几个应用程序的规划模型炼油和石油行业，包括：原油选择，原油分配多精炼厂情况，伙伴关系模型的原材料供应和谈判运营计划。利用基于LP的商业软件的精炼厂生产规划的，例如RPMS(精炼厂并且石油化学的模型的系统-邦纳和摩尔，1979)和PIMS(加工业塑造系统-比切尔1993)允许发展整个精炼厂的一般生产计划，哪些能解释作为一般趋向。正如所指出的佩勒姆和帕姆司（1996），该规划技术可被