锅炉管道焊接施工作业指导书

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1、1.施工范围贵州其正化工有限公司热电工程220t/h锅炉受热面管道材质有20G/GB5310.15CrMoG.12Cr1MoVG。管径有φ51×5.φ60×5.φ38×6.φ42×6.φ159×12.φ133×10.φ219×20.φ219×16.φ325×25等管道安装焊口，共6361余道。现场采用Ws和Ws/Ds焊接工艺，本作业指导书适用于该项目焊接施工及返修。2.编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司图纸2.2规程、规范2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.2.2.《电力建设施工

2、质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T869-2004）2.2.4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）2.2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅〈2002〉109号2.3公司资料2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》2.3.2.《焊接工艺评定》3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下焊接接头材质焊丝牌号规格焊条牌号规格15CrMoGTIG-R30φ2.5R3

3、07φ3.212Cr1MoVGTIG-R31φ2.5R317φ3.215CrMoG/20GTIG-J50φ2.5J507φ3.220G/GB5310TIG-J50φ2.5J507φ3.23.1.1.2.焊接材料必须有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙350℃恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并且要插上电源，保持80-110℃

4、，随用随取。3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。3.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。3.1.1.8施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名称配备数量型号电焊机12台ZX7-400IGBT直流逆变焊机焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等安全防护用品各1件

5、/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等3.2施工机具3.2.1采用ZX7系列逆变焊机，仪表应经计量检测合格。3.2.2选用AT-15型氩气减压流量计，仪表应经计量检测合格后使用，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。3.2.4输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.5其它工器具焊枪、

6、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、测温笔等。3.2技术资料3.3.1焊接工程一览表3.3.2焊接施工记录3.3.3技术交底记录3.3.4验评记录3.3.5焊接材料使用质量跟踪记录4施工工序4.1工艺流程对口返工或返修填充盖面面外观检查焊前检查技术交底模拟练习点焊焊打底无损检测质量验收维护保养水压试验注:“”表示不合格时流向。4.2工序方法4.2.1焊前准备及对口检查4.2.1.1参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程、规则规定持有合格证件且在有效期内。并经

7、焊前考试合格后按部件的焊接工艺卡要求上岗操作。4.2.1.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。4.2.1.3坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求为30-35°，钝边0.5-1mm，对口间隙2.5-4mm。4.2.1.4焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。4.2.1.5管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。4.2.1.6管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间

8、隙要均匀，错口值:小于等于0.7;对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。4.2.1.7省煤器组合管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊.4.2.1.8焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。4.2.1.9焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。4.2.1.10焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接