锅炉受热面管道的焊接作业指导书

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1、作业指导书第0页共4页作业指导书名称作业单位#4炉受热面管道的焊接热机专业公司焊工班目录1、概述1.1工程概况1.2工作量2、编写依据3、劳动力及机具布置4、施工技术措施4.1焊前准备4.2焊接工艺4.3焊后热处理5、质量检验6、安全文明施工及职业健康和环境管理7、成品保护措施作业指导书第1页共4页1、概述1.1工程概况2×135MW机组工程两台锅炉承压部件均由上海锅炉厂制造。系超高压、一次中间再热的自然循环汽包炉，锅炉最大连续蒸发量435t／h，过热蒸汽温度540℃，过热蒸汽压力13.7Mpa。锅炉受热面管道包括水冷系统、省煤系统、过热系统、再热系统，涉及主要

2、钢种20G、SA210C、ST45.8/Ⅲ、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoWVTiB（钢102）等。1.2工作量#4炉受热面管道有焊口14300只左右，其中有165只中大口径需要做焊后热处理。此外还有炉本体附件的焊接及管排间拼缝密封等焊接工作量。2、编制依据2.1上海锅炉厂提供的有关锅炉受热面管道图纸、材料零件清单、现场安装说明书等。2.2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007—92）。2.3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1—92）。3、劳动力及机具布置根

3、据该工程要求进度快、任务紧的特点，结合3＃炉受热面管道焊接统筹布置焊机，拟在炉顶布置焊机30台，9米平台布置焊机20台，锅炉0米布置焊机10台，锅炉组合场布置焊机30台。炉顶布置热处理设备1台，地面组合场地布置热处理设备1台。安排小口焊工高峰期30人，大口焊工8人，热处理人员8人。4、施工技术措施4.1焊前准备4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内

4、，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。4.2焊接工艺4.2.1焊接作业必须由相应项目考核合格的焊工担任。4.2.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，焊丝作业指导书第2页共4页使用前应清除锈垢、油污，直至露出金属光泽。4.2.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。4.2.4焊前按要求对焊口进行预热。小口预热以火焰加热为主，超过φ219的或壁厚大于20mm的大口预热采用电阻加热，预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，预热要求详见#4炉承压部件焊接工作一览表。4.2.5焊接方法及每项焊缝的焊材选用

5、应严格按#4炉承压部件焊接工作一览表执行。原则上对壁厚5mm以下的焊口采用双氩工艺焊接，对壁厚大于或等于5mm的采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺。中大口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。对于焊接位置困难的高过和利于组合焊接的省煤器必须采用双氩工艺。4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.2.7为减少焊接变形和接头缺陷，直径

6、大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊口采取二人对称焊接。4.2.8点固焊工艺与正式施焊相同。4.2.9管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.2.10采用氩弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝焊接，以防根部产生裂纹。4.2.11施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度且不高于400℃。4.2.12大管径焊口在至少烧焊完管子厚度的1/3后方可隔日续焊，次日重焊按要求清理并预热，原则上焊口在当日完成焊接。4.2.13附件的焊接及炉膛密封均采用手工电弧焊工艺，不同部位鳍片的拼缝采用相应类型的焊条，焊前按要求清理坡口，对拼缝焊接应严格要求，保证

7、熔透，采用双面焊接，不得有超标缺陷。4.2.14严禁在被焊工件表面试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。4.2.15焊接工艺规范工艺规范焊接方法焊条（丝）规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）接法GTAWφ2.580—12010—14DC+SMAWφ2.590—11020—24DC-φ3.290—16020—26DC-φ4.0120—20020—26DC-作业指导书第3页共4页4.2.16焊接接头有超标缺陷时，采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次，需热处理的，返修后热处理应重做。4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次

8、的焊材。在焊接引弧和收弧